Hastelloy B3 N10675 Alaşımlı çelik yuvarlak çubuk - Endüstriyel uygulamalar için 3mm-650mm çaplı, korozyona dayanıklı soğuk çekim

 Hastelloy, temel olarak nikel-krom alaşımı ve nikel-krom-molibden alaşımı olarak ikiye ayrılan, nikel bazlı korozyona dayanıklı bir alaşımdır. Hastelloy, iyi korozyon direncine ve termal stabiliteye sahiptir ve havacılık ve kimya alanlarında kullanılır. Hastelloy, Hastelloy International tarafından üretilen nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşımların ticari sınıfları için genel isimdir. 

Hastelloy B3 N10675 Hastelloy Genel Bakış:
Hastelloy B3 (N10675), nikel, molibden, kobalt ve yaklaşık %65 nikel içeriğine sahip diğer elementlerden oluşan nikel bazlı bir süper alaşımdır. Hastelloy B3 (N10675) nikel bazlı alaşım malzemesi, malzemenin termal stabilitesini iyileştirerek korozyon direncini artıran ve sıcak şekillendirme ve soğuk şekillendirme özelliklerini geliştiren Hastelloy B2 temelinde yeni bir malzemedir. Son yıllarda kimyasal ekipman üretiminde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Hastelloy B3 alaşımı, B2'nin korozyon direncini korurken, kaynak çatlağı ve işlem çözeltisindeki çatlamaya neden olan yetersiz stabilite kaynaklı teknik sorunları çözmek için tasarlanmış, düşük karbonlu bir alaşım olan bir NI-MO korozyona dayanıklı alaşımdır. Hastelloy B3, B2'den daha iyi korozyon direncine sahiptir. HCl'nin herhangi bir sıcaklık ve konsantrasyonunda iyi korozyon direncine sahiptir. Ayrıca H2SO4, CH3COOH, formik asit, H3PO4 ve diğer oksitleyici olmayan ortamlara karşı iyi korozyon direncine sahiptir. . Dahası, kimyasal bileşiminin ayarlanması nedeniyle, B2'ye kıyasla termal stabilitesi önemli ölçüde iyileştirilmiştir, bu da çukurlaşma korozyonuna, gerilme korozyonu çatlamasına, bıçak korozyonuna ve kaynak ısı etkilenen bölgedeki korozyona karşı yüksek dirençlidir. Direnç. Metaller arasındaki zararlı bir fazın oluşma eğilimi küçüktür, bu da onu ısıtma ve sonraki çeşitli termal döngü biçimleri sırasında B-2'den daha sert yapar.

Hastelloy B3 Hastelloy Sınıfları ve Standartları:

Hastelloy B3 Hastelloy ABD Sınıfı: UNS N10675 Alman Sınıfı 2.4600  NIcrofer6628

Tam özellikler, stokta mevcut

Şerit, levha (kalın levha, orta levha, levha, çelik levha), çubuk (siyah çubuk, parlak çubuk, taşlama çubuğu, yuvarlak çubuk, kare çubuk, çelik çubuk), boru (kapiler, dikişsiz boru, çelik boru), Dövme parçalar (flanşlar, dirsekler, cıvatalar, somunlar, T'ler), kaynak sarf malzemeleri (kaynak çubukları, kaynak teli, kaynaklı borular), tel ve diğer malzemeler.

Kimyasal BileşimHastelloy B3  

Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy Ana Özellikleri ve Kaynak ve İşleme:
1. Malzeme analizi: Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy levhasının katı çözelti durumundaki mekanik özellikleri: ısıtma sıcaklığı arttıkça, çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve elastik modülü azalırken, uzama, termal genleşme katsayısı, termal iletkenlik ve öz ısı hafifçe artar; soğuk deformasyon oranı arttıkça sertlik, çekme mukavemeti ve akma mukavemeti artar ve uzama azalır.

Şekillendirme ve işleme özellikleri: Analizden sonra, Hastelloy B3'ün şekillendirme ve işleme özellikleri esas olarak şunları içerir:
(1) Hastelloy B3 malzemesi yüksek uzamaya sahiptir ve soğuk şekillendirme için uygun koşullar yaratır.
(2) Hastelloy B3 malzemesi paslanmaz çelikten daha serttir ve iş sertleşmesi eğilimi daha belirgindir, bu nedenle soğuk şekillendirmede daha fazla basınç gereklidir veya kademeli şekillendirme yapılır.
(3) Hastelloy B3 malzemesinin soğuk şekillendirme deformasyon oranı %10'dan az olduğunda, iş parçasının korozyon direncini etkilemez, ancak kaynak işlemi sırasında artık gerilimlerin varlığı kaynakta termal çatlamaya neden olabilir. Bu nedenle, daha sonra kaynak gerektiren iş parçaları için artık gerilimlerin etkileri mümkün olduğunca ortadan kaldırılmalıdır.
(4) Ağır deformasyonlu soğuk deformasyon, Hastelloy B3 malzemesinin akma oranını artıracak ve gerilme korozyonu ve çatlama hassasiyetini artıracaktır. Ara ve son ısıl işlem süreçleri sıklıkla kullanılır.
(5) Hastelloy B3 malzemesi, yüksek sıcaklıklarda oksitleyici ortamlara ve kükürt, fosfor, kurşun ve diğer düşük erime noktalı metallere karşı çok hassastır.
(6) 600 ila 800 °C aralığında, ısıtma süresi çok uzun olursa, Hastelloy B3 alaşımı kırılgan bir faz üretecek, bu da uzamanın azalmasına neden olacak ve bu sıcaklık aralığında dış kuvvet veya deformasyon sınırlı olduğunda, sıcak çatlama olasılığı yüksektir. Bu nedenle, termal şekillendirme kullanıldığında, sıcaklık 900 °C'nin üzerinde kontrol edilmelidir.
(7), Hastelloy B3 malzemesinin işlenmesinden önce, iş parçasıyla temas eden kalıbın yüzeyi temizlenir; soğuk çalışırken, yağlama yöntemi kullanılabilir ve şekillendirmeden hemen sonra alkali ile yağdan arındırılmalı veya temizlenmelidir.
(8) İş parçası su ile soğutulduktan sonra, yüzeydeki oksit filmi daha kalın olacaktır ve tamamen dağlanmalıdır. Oksit filmi kalırsa, bir sonraki presleme sırasında çatlaklar oluşabilir; gerekirse, dağlamadan önce kumlama yapılabilir.
Kaynak ve şekillendirme:
(1) Şekillendirme işleminden önce, ham malzemenin eklenmesi gerekiyorsa, kaynağı oksidasyondan daha iyi korumak için tungsten argon ark kaynağı (GTAW) kaynak yöntemini seçmek en iyisidir. Manuel ark kaynağı kullanılırsa, ara kaynak boncuğunun oksitlenmesine neden olmak kolaydır. Her katman zımparalanıp temizlense bile, tam temizliği sağlamak zordur ve hafif bir oksit tabakası kalıntısı, kaynak şekillendirme işlem kabiliyetini etkileyebilir. İş parçası kaynaklanmadan önce, oluk ve ana metal yüzeyindeki birikintiler ve oksit tabakaları çıkarılmalıdır, çünkü oksit filminin ve safsızlıkların varlığı, kaynak ve ısı etkilenen bölgenin performansını etkiler. Kaynak için küçük bir akım kullanmak, çok yavaş hızdan kaçınmak, sallanmamak, ara katman sıcaklığını 100 °C'nin altında kontrol etmek ve alaşım elementlerinin yüksek sıcaklık oksidasyonunu önlemek için her iki tarafta argon gazı koruması kullanmak en iyisidir. Kaynak yüzeyi preslemeden önce pürüzsüzleştirilmeli ve kaynak yüzeyindeki kalın oksit tabakası çıkarılmalı ve asitle yıkanmalıdır. Hastelloy B3 malzemesi kaynağının oksit tabakası çok sert olduğundan, doğrudan dağlama ile çıkarılması zordur ve pres şekillendirme işlemi sırasında ince çatlaklar oluşması kolaydır, bu da kaynağın performansını etkiler.
(2) Termal şekillendirmenin avantajı, tek seferde şekillendirilebilmesi ve iş sertleşmesini önleyebilmesidir. Şekillendirme sıcaklığı iyi kontrol edilebilirse, ısıl işlemden kaçınılabilir. Ancak, sıcak şekillendirme işlemi sırasında sıcaklık büyük ölçüde değişir ve her alan farklıdır. Kalıpla doğrudan temas eden yüzey bile metalin iç sıcaklığından çok daha düşük olabilir, bu da ölçülmesi ve kontrol edilmesi zordur. Yerel malzeme işlem sırasında hassas bir sürece girdiğinde. Sıcaklık bölgesinde, geç ısıl işlemde ortadan kaldırılması zor olan mikro çatlaklar gibi kusurlar oluşur. İşlem tesisi deneyiminden yararlanarak, soğuk şekillendirme işlemi seçildi. Presleme yöntemi tercihen kalıplama olup, spun yaparken soğuk eğirme veya sıcaklık 400 °C'yi aşmayan sıcak eğirme kullanılması gerekmektedir.
(3) Soğuk şekillendirme işleminde, deformasyon oranının büyük olduğu durumlarda kademeli şekillendirme işlemi benimsenir. Kademeli şekillendirme için ara ısıl işlem gereklidir ve katı çözelti ısıl işlemi tercih edilir ve sıcaklık 1000 °C'nin üzerinde kontrol edilir. Çözelti ısıl işlem süreci seçilir ve sıcaklık 1060 ila 1080 °C'ye ulaşır. İş parçasının son işlenmesinden sonra, artık gerilimi ortadan kaldırmak ve sonraki kaynak kalitesini etkilemekten kaçınmak için tekrar bir çözelti ısıl işlemi yapılır.
ısıl işlem:
Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy'un ısıl işlemden önce ve sırasında iş parçasını temiz ve kontaminasyondan uzak tutması önemlidir. Isıtma işlemi sırasında, iş parçası kükürt, fosfor, kurşun ve diğer düşük erime noktalı metallere maruz bırakılmamalıdır, aksi takdirde alaşımın özellikleri bozulacak ve alaşım kırılgan hale gelecektir. Isıtma fırını tercihen elektrikli fırın olmalıdır. Örneğin, gaz veya yağ brülörü kullanılıyorsa, yakıttaki kükürt içeriği mümkün olduğunca düşük olmalıdır. Malzeme üreticisine göre, doğal gaz ve sıvılaştırılmış petrol gazındaki toplam kükürt içeriği %0.1'den (V) fazla değildir (şehir gazındaki kükürt içeriği 0.25 g/m3'ten fazla değildir ve fuel oil'deki kükürt içeriği %0.5'ten (W) az olmalıdır.
Fırın gazı temiz ve mikro-indirgeyici olmalıdır. Fırın gazının oksitleyici ve indirgeyici özellikler arasında dalgalanması önlenmeli ve ısıtma alevi iş parçasıyla doğrudan temas etmemelidir. İş parçası yüksek sıcaklıklarda kötü deformasyonu önlemek için fırına girmeden önce desteklenmelidir. İş parçası ısıtma oranı mümkün olduğunca hızlı olmalı ve iş parçası fırın sıcaklığı ısıl işlem sıcaklığına ulaştıktan sonra fırına yerleştirilmelidir. Fırından boşaltıldıktan sonra hızla su ile soğutulmalıdır. Eşit olmayan ısı ve soğuk, anormal deformasyon veya yırtılmaya neden olmasını önlemek için daldırma yöntemi veya tam alan ile eşit şekilde püskürtülmelidir. Su borusu dökülerek önlenmesi kesinlikle yasaktır.

Özellikler 

Hastelloy B-3 uygulaması
HASTELLOYB-3 alaşımı, önceki B-2 alaşım uygulamalarının tümü için kullanılabilir. B-2 alaşımı gibi, B-3'ün demir tuzları ve bakır tuzlarının bulunduğu ortamlarda kullanılması önerilmez, çünkü bu tuzlar hızla korozyon hasarına neden olabilir. Hidroklorik asit demir ve bakır ile temas ettiğinde, demir tuzu ve iki değerlikli bakır tuzu oluşturmak için kimyasal olarak reaksiyona girer.

Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy Özellikleri ve Tedarik Durumu:

1. Çeşit sınıflandırması: Şanghay haosteel, çeşitli özelliklerde Hastelloy B3 dikişsiz boru, Hastelloy B3 çelik levha, Hastelloy B3 yuvarlak çelik, Hastelloy B3 dövme, Hastelloy B3 flanş, Hastelloy B3 halka, Hastelloy B3 kaynaklı boru, Hastelloy B3 çelik Kemer, Hastelloy B3 tel ve eşleşen kaynak sarf malzemeleri üretebilir.

2, teslimat durumu: dikişsiz boru: katı çözelti + asit beyazı, uzunluk sabitlenebilir; levha: katı çözelti, dağlama, kesme; kaynaklı boru: katı çözelti asit beyazı + RT% kusur tespiti, dövme parçalar: tavlama + araba ışığı; çubuk dövme, yüzey cilalama veya araba ışığı durumundadır; şerit soğuk haddelenmiş, katı çözelti yumuşak ve ölçeklenmiş; tel katı-çözülmüş ve asit yıkanmış veya düz, katı çözelti Parlak durum teslimatı.