Hastaloy, temel olarak nikel-krom alaşımı ve nikel-krom-molibden alaşımı olarak ikiye ayrılan nikel bazlı korozyona dayanıklı bir alaşımdır. Hastaloy iyi korozyon direncine ve termal stabiliteye sahiptir ve havacılık ve kimya alanlarında kullanılır. Hastaloy, Hastaloy International tarafından üretilen nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşımların ticari sınıfları için genel isimdir.
Hastaloy C-2000 N06200, 2.4675 Hastaloy, nikel, molibden, krom ve diğer elementlerden oluşan, yaklaşık %55 nikel içeren nikel bazlı bir süper alaşımdır.
Malzeme sınıfı: Hastaloy C-2000 Hastaloy ABD markası:USN NO6200 Alman markası: 2.4675
Hastaloy C-2000 Hastaloy, iyi bilinen bir Ni-Cr-Mo alaşımına bakır ekleme konseptinden yola çıkarak geniş bir uygulama alanı için geliştirilmiş optimize edilmiş bir alaşımdır. 1995'in sonlarında piyasaya sürüldüğünden beri, doğal çok yönlülüğü sayesinde sürekli olarak pazar tanınırlığı kazanmaktadır. Teknolojik yenilik, alaşımın su korozyonuna direncini artırmakla kalmayıp, aynı zamanda Ni-Cr-Mo alaşım ailesinin genel uygulama alanını da genişletmektedir. Bu yeni malzeme, sülfürik asit, hidroklorik asit ve hidroklorik asit dahil olmak üzere daha aşındırıcı kimyasallara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Sadece oksitleyici veya indirgeyici asitlere dayanıklı önceki optimize edilmiş Ni-Cr-Mo alaşımlarının aksine, C-2000 Hastaloy her iki ortama da dayanıklıdır. Molibden ve bakırın birleşik etkisi (sırasıyla %16 ve %1.6), alaşıma indirgeyici ortamlara karşı mükemmel direnç sağlarken, yüksek krom içeriği (%23 ağırlık) oksitleyici ortamlara karşı direnci garanti eder.
Mühendislik açısından bakıldığında, C-2000 Hastaloy, üretim artışı için büyük bir potansiyel sunmaktadır. Orijinal Ni-Cr-Mo alaşımında kullanıldığında, geliştirilmiş korozyon direnci, aynı malzeme kalınlığında daha uzun ekipman ömrü ve daha şiddetli koşullar altında daha yüksek bir güvenlik faktörü sağlar. Her açıdan artan korozyon direnci, ünitenin daha yüksek yatırım getirisi için birden fazla uygulamada (reaktörler, ısı eşanjörleri, vanalar, pompalar vb.) kullanılmasını sağlar, örneğin, bir reaktör hidroklorik asit karışımı için uyarlanabilir ve ardından nitrat bazlı bir karışıma dönüştürülebilir. C-2000 Hastaloy'un birçok yeteneği sayesinde, çeşitli işlemlere uyum sağlayabilen en iyi nikel bazlı alaşım malzemesidir. C-2000 alaşımı, Ni-Cr-Mo alaşımının çeşitli aşındırıcı ortamlardaki kullanımını genişletir ve oksitleyici ortamlara karşı mükemmel korozyon direnci ve indirgeyici ortamlara karşı mükemmel direnç gösterir. C-2000'in mükemmel performansı, kimya endüstrisi ekipmanlarının uygulamasında atılımlara yol açmıştır.
Yüksek krom içeriği, demir iyonları, bakır iyonları ve çözünmüş oksijen gibi oksitleyici ortamların korozyonuna karşı koymak için kullanılır. Seyreltik hidroklorik asit veya sülfürik asit gibi indirgeyici ortamlar, yüksek molibden + tungsten içeriği gerektirir. Metalurjik stabilite sınırlamaları, her ikisini de aynı anda optimize etmeyi zorlaştırmıştır. Hastaloy C-2000 alaşımı, bu alaşım tasarımının ikilemini çözmektedir.
Yüksek krom içeriğinin molibden ve bakır ile birleşimi, metalurjik stabiliteden ödün vermeden indirgeyici ortam korozyonuna karşı yeterli direnç sağlar. C-2000 alaşımı, endüstri standardı olan C-276 alaşımı gibi, çukurlaşma ve yarık korozyonuna karşı üstün direnç göstermiştir. Şekillendirme ve işleme özellikleri C-276 ile benzerdir. C-2000 alaşımları çeşitli şekillerde mevcuttur: levha, dövme, çubuk, tel, elektrot ve boru. Dövme ürünler son olarak katılaştırılır. Müşterinin özel ihtiyaçları olmadıkça, ısıl işlem uygulanarak sevk edilir. Hastaloy C-2000 alaşımı ASME, ASTM standartları B-564, B-574, B575, B619, B-622, B-366'da listelenmiştir. DIN standardı numarası 2.4675 ve NiCr23Mo16Cu'dur. C-2000 alaşımının UN-No. UN Numarası N06200'dür, ancak performansı artırmak için daha sıkı bileşim kontrolüne sahiptir..
Tam özellikler, stokta mevcut
Şerit, levha (kalın levha, orta levha, ince levha, çelik levha), çubuk (siyah çubuk, parlak çubuk, taşlama çubuğu, yuvarlak çubuk, kare çubuk, çelik çubuk), boru (kapiler, dikişsiz boru, çelik boru), Dövme parçalar (flanşlar, dirsekler, cıvatalar, somunlar, T'ler), kaynak sarf malzemeleri (kaynak çubukları, kaynak telleri, kaynaklı borular), tel ve diğer malzemeler.
Kimyasal BileşimHastaloy C2000
|
alaşım
|
%
|
Ni
|
Cr
|
Mo
|
Fe
|
Co
|
C
|
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
Cu
|
Al
|
|
Hastaloy C2000
|
Min
|
Re
|
22.0
|
15.0
|
|
|
|
|
|
|
|
1.3
|
|
|
Max
|
24.0
|
17.0
|
3.0
|
2.0
|
0.010
|
0.50
|
0.08
|
0.025
|
0.010
|
1.9
|
0.50
|
Hastaloy C-2000 (N06200, 2.4675) Hastaloy fiziksel özellikleri:
1. Hastaloy C-2000 Hastaloy yoğunluğu: 8.5 g/cm3 Erime noktası: 1399 °C.
2. Hastaloy C-2000 Hastaloy modülü: 206 kN/mm2 Termal iletkenlik: 10.8 W / m – k.
3, Hastaloy C-2000 Hastaloy sertliği: HRC90
4, Hastaloy C-2000 Hastaloy termal genleşme katsayısı (25 - 100 ° C): 12.4 μ m / m ° C.
Özellikler
|
Ürün Adı
|
alaşımlı çubuk & çelik çubuk
|
|
Üretim Süreci
|
Soğuk Çekilmiş, Soğuk Haddelenmiş, Sıcak Haddelenmiş, Parlak Tavlama vb.
|
|
Boyut
|
5.5-800mm (Sıcak haddelenmiş), 2-50mm (Soğuk çekilmiş), 110-500mm (Dövme)
|
|
Standart
|
ASTM EN DIN GB ISO JIS
|
|
Tolerans
|
+/-0.05 ~+/-0.02
|
|
Yüzey
|
Asitli, Parlak; No.1,2B,No.4,BA,8K Saten,Fırçalanmış,Kılcal,Ayna,Cilalı
180 kum,320 kum,400 kum,600 kum,800 kum cilalı |
|
Uygulama
|
İnşaat alanları ve gemi inşa endüstrileri Petrol, Kimya endüstrileri, Savaş ve elektrik endüstrileri. Gıda işleme ve tıbbi endüstriler. Kazan ısı eşanjörleri, Makine ve donanım alanları.
|
|
Malzemeler
|
Titanyum alaşımı: TI-6AL-4V,TI-5AL-2.5SN,TA1,TA2,TA3,TA4,TA0,TC4
200 serisi: 201 202
300 serisi: 301,303Cu,304 304L 304H,309S,310,310S,316 316L,316H,316Ti,321,347, 347H,330
400 serisi: 409L,410,410S,416F,420,420J1,420J2,430,431,440C,441,444,446,
600 serisi: 13-8ph,15-5ph,17-4ph,17-7ph(630,631),660A/B/C/D,
Dubleks: 2205(UNS S31803/S32205),2507(UNS S32750),UNS S32760,2304,LDX2101.LDX2404,LDX4404,904L
Diğerleri: 153Ma,254SMo,253Ma,654SMo,F15,Invar36,1J22,N4,N6 vb.
Alaşımlı: Alaşımlı 20, Alaşımlı 28, Alaşımlı 31;
Hastaloy: Hastaloy B, Hastaloy B-2,Hastaloy B-3,Hastaloy C22,Hastaloy C-4,Hastaloy S,Hastaloy C276,Hastaloy C-2000, Hastaloy G-35, Hastaloy G-30/X/N;
Haynes: Haynes 230, Haynes 556, Haynes 188;
Inconel: Inconel 100/600/601/602CA/617/625713/718738/X-750;
Incoloy: Incoloy 800/800H/800HT/825/925/926;
GH: GH2132,GH3030,GH3039,GH3128,GH4180,GH3044
Monel: Monel 400/K500
Nitronic: Nitronic 40/50/60;
Nimonic: Nimonic 75/80A/90 ;
|
C-2000 (N06200, 2.4675) Hastaloy kaynak özellikleri:
1. Kaynak yapmadan önce iyi güvenli çalışma koşulları oluşturun. Kaynakçılar için uygun koruma, alan kısıtlamalarından kaçınma, yeterli havalandırma sağlayın. ANSI/ASC Z49.1-88 Kaynak ve Kesme Güvenliği önerilerine uyduğunuzdan emin olun.
2. Kaynaklı yüzey ve çevresi kaynak öncesinde iyice temizlenmeli ve yağ lekesi giderilmelidir.
3. Ni-Cr-Mo alaşımı, düşük nüfuz derinliği özelliklerine sahiptir ve uygun bir kaynak açısı ve minimum kaynak yüzeyine sahiptir.
4, ara katman sıcaklığı 93 ° C'nin altında kontrol edilmelidir, aşırı ısınamaz. (özellikle ince parçaların kaynağında).
5. Kaynak metali viskozdur, bu nedenle genellikle gerekli olan bazı torç işlemleri gereklidir. Akımı artırmak, banyodaki metalin hareketliliğini önemli ölçüde artırmaz.
6. Oksijenli alev kaynağı ve toz altı kaynak önerilmez.
7, açılmamış elektrot kurutulamaz. Ancak, kullanılmayan elektrotlar 121 ° C - 204 ° C sıcaklıkta bir fırında saklanmalıdır.
8. Gaz korumalı ark kaynağında (tungsten veya metal ark), kök paso kaynağı için %100 argon gazı kullanılır. Manuel ark kaynağında, kök pasonun arkası cilalanmalıdır.
9. Tungsten ark korumalı gaz ark kaynağı için, yüksek frekanslı başlatma ve düşüş kontrolüne sahip damla karakteristikli ark kaynak güç kaynağı kullanılması önerilir. Gaz difüzyon lensli torç, en ideal gaz korumasını sağlayabilir.
10. Ni-Cr-Mo alaşımının 650 °C civarında kaynak sonrası gerilim giderme işlemi uygun değildir. Genellikle, kaynak sonrası ısıl işlem gerekmez, ancak gerilim giderme gerekiyorsa, 1149 ° C'de tam tavlama yapılması ve ardından su ile söndürülmesi önerilir.
11. Metal ark korumalı gaz ark kaynağında oksitleyici koruyucu gaz metal ark koruyucu gazın %1'ini aşarsa, her kaynak paso sonrası kaynak dikişinin cilalanması önerilir.
12. Gaz korumalı metal ark kaynağı jet transferi ve koordineli transfer (120A üzeri) için su soğutmalı nozullar önerilir.
Hastaloy C-2000 (N06200, 2.4675) Hastaloy özellikleri ve tedarik durumu:
1. Çeşit sınıflandırması: Hastaloy C-2000 dikişsiz boru, Hastaloy C-2000 çelik levha, Hastaloy C-2000 yuvarlak çelik, Hastaloy C-2000 dövme, Hastaloy C-2000 flanş, Hastaloy C-2000 halka, Hastaloy C-2000 kaynaklı boru, Hastaloy C-2000 çelik şerit, Hastaloy C-2000 tel ve uyumlu kaynak sarf malzemeleri.
2, teslimat durumu: dikişsiz boru: katı çözelti + asit beyazı, uzunluk sabitlenebilir; levha: katı çözelti, asitli, kesilmiş; kaynaklı boru: katı çözelti asit beyazı + RT% kusur tespiti, dövme parçalar: tavlanmış + torna ışığı; çubuk dövme durumunda, yüzey cilalı veya torna ışığı; şerit soğuk haddelenmiş, katı çözelti yumuşak ve ölçeklenmiş; tel katı çözeltili ve asitli yıkanmış veya düz, katı çözelti parlak durumda teslim edilir.
Hastaloy C-2000 Hastaloy'un kimya ve petrokimya endüstrilerindeki uygulamaları
örneğin, klorür içeren organik bileşenler ve katalitik sistemlerle temas halinde. Bu malzeme, yüksek sıcaklıkta, inorganik ve organik asitlerde (örneğin formik asit ve asetik asit) ve deniz suyu aşındırıcı ortamlarda kullanım için özellikle uygundur. Diğer uygulama alanları:
1. Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi, örneğin sindirim ve ağartma kapları; FGD sistemlerinde yıkama kuleleri, yeniden ısıtıcılar, ıslak buhar fanları vb.
2. Asit gazı ortamında çalışan ekipman ve bileşenler; asetik asit ve asidik ürünler için reaktörler; sülfürik asit kondansatörleri; metilen difenil izosiyanat (MDI); safsız fosforik asit üretimi ve işlenmesi.
3. Kimya endüstrisindeki reaktörler, ısı eşanjörleri, kuleler, borular, ilaç endüstrisi reaktörleri ve kurutucuları, baca gazı desülfürizasyon sistemi bileşenleri.
Not: Hastaloy, SPECIAL MATAL COOPERATION'ın marka adıdır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
