Incoloy yüksek sıcaklıklarda oksidasyon ve karbonasyon için tasarlanmış bir nikel ferrokrom alaşımıdır. Incoloy alaşımının birçok çeşidi vardır: Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy800HT, Incoloy825, Incoloy840, Incoloy901, Incoloy925, Incoloy20, Incoloy330, Incoloy, 30, alaşım metalik elementlerin molibden ve bakırın az bir miktarını içerir. İndirgeyici asit ve oksitleyici asitlerde, iyi korozyon direncine sahiptir, ayrıca stres aşınmasına, çatlama, oyulma ve çatlak korozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir. fosforik asit. Alaşım iyi soğuk ve sıcak çalışma özelliklerine sahiptir ve şekillendirilmesi ve kaynaklanması kolaydır. Bu alaşımın ana ürünleri çubuklar, borular, levhalar, şeritler, teller ve dövme ürünlerdir. Özellikle kimyasal olarak kullanılır. petrokimya, nükleer ve nadir metal arıtma endüstrileri.
Incoloy800 Fe - Ni - Cr 1000 ℃ altında kullanılan yüksek sıcaklık korozyona dayanıklı alaşım katı çözelti katı çözelti bazlı deformasyon, Incoloy800 mükemmel yüksek sıcaklık korozyon direncine ve iyi işlem performansına sahiptir, kurumsal stabilite iyidir, işleme ve kaynak performansı iyidir, kullanım Sıcak ve soğuk işlemlerin kolay, aşındırıcı ortam zorlu koşulu, uzun çalışma saatleri yüksek sıcaklık parçaları yapmak için uygundur.
Standart Özellikler ve sertifikalar şunları içerir:
Alloy800H Malzeme numarası: alloy800h ABD: NO8810 Alman markası: X2NiCrAlTi3220
Alloy800H nikel bazlı alaşıma genel bakış:
Alloy800H nikel bazlı alaşımlar tipik olarak yüzde 15 ila 25 Cr ve yüzde 30 ila 45 nikel içerir ve az miktarda alüminyum ve titanyum içerir. Incoloy 800 alaşımına göre karbon içeriği% 0,1'den küçük veya eşittir ve 0,05 ila 0,05'e kadar kontrol edilir. Çeliğin kuvvetini daha iyi artıran% 0,1'dir. Alaşım yüksek krom içeriğine ve yeterli nikel içeriğine sahiptir, bu nedenle yüksek sıcaklık korozyon direncine sahiptir. Klorür, düşük konsantrasyonlu NaOH çözeltisi ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç suyunda mükemmel bir strese sahiptir. korozyon çatlama direnci, bu nedenle stres korozyon çatlama direnci ekipmanlarının imalatında kullanılır. Korozyon direnci, normal östenitik paslanmaz çelik ve Inconel 600 alaşımlarından daha iyidir. Korozyon stresli çatlama ekipmanlarında Inconel 600 ve Monel 400 alaşımlarından daha iyidir.
Komple özellikler spot stoğu
Şerit, rulo, levha, levha, çubuk (siyah çubuk, hafif çubuk, taşlama çubuğu, yuvarlak çubuk, kare çubuk, çelik çubuk), boru (kılcal boru, dikişsiz boru, çelik boru), dövme (flanş, dirsek, cıvata, somun , tee), kaynak malzemesi (elektrot, tel, kaynaklı boru), tel ve diğer malzemeler.
Incoloy 800'ün Kimyasal Bileşimi
| alaşım | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Cu | Ti | Al | Fe |
| Incoloy 800 | ≤0.10 | ≤1.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.015 | 19.0 ~ 23.0 | 30.0 ~ 35.0 | ≤0.75 | 0.15 0.60 | 0.15 0.60 | 37.0 ~ 47.0 |
| Incoloy 800H | 0.05 ~ 0.10 | ≤1.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.015 | 19.0 ~ 23.0 | 30.0 ~ 35.0 | ≤0.75 | 0.15 0.60 | 0.15 0.60 | 38.0 ~ 47.0 |
| Incoloy 800HT | 0.03 ~ 0.06 | ≤1.50 | ≤1.00 | ≤0.020 | ≤0.015 | 19.0 ~ 23.0 | 30.0 ~ 35.0 | ≤0.75 | 0.15 0.60 | 0.15 0.60 | 37.0 ~ 47.0 |
Özellikler
| Ürün adı | alaşım yuvarlak çubuk boru levha tel bobin |
| Üretim süreci | Soğuk Çekilmiş, Soğuk Haddelenmiş, Sıcak Haddelenmiş, Parlak Tavlama vb |
| Boyut | 5.5-110mm (Sıcak haddelenmiş), 2-50mm (Soğuk çekilmiş), 110-500mm (Dövme) |
| Standart | ASTM EN DIN GB ISO JIS |
| Hata payı | +/- 0.05 ~ + / 0.02 |
Yüzey | Asitleme, parlak; No.1,2B, No.4, BA, 8K Saten, Fırça, Saç Çizgisi, Ayna, Cilalı 180 taş, 320 taş, 400 taş, 600 taş, 800 taş |
| Uygulama | İnşaat, gemi yapım endüstrilerini Petrol ve Kimya endüstrileri, Savaş ve elektriki endüstrileri hissediyor ve gönderiyor. Gıda işleme ve tıp endüstrisi. Kazan ısı değiştiricileri, Makina ve donanımlarını kavrar. |
| Malzemeler | Titanyum alaşımı: TI-6AL-4V, TI-5AL-2.5SN, TA1, TA2, TA3, TA4, TA0, TC4 200 serisi: 201 202 |
Inoloy 800H özellikleri:
1. 500 ℃ 'a kadar yüksek sıcaklıkta su bazlı ortamlarda mükemmel korozyon direnci
2. İyi stres korozyon direnci
3. iyi işleme yeteneği
Inoloy 800H metalografik yapısı:
Inoloy 800H yüz merkezli bir kübik kafes yapısıdır.
Son derece düşük karbon içeriği ve iyileştirilmiş Ti: C oranı yapısal stabiliteyi ve hassasiyete ve kristaller arası korozyona karşı maksimum direnci arttırır.
Yaklaşık 950 at'de düşük sıcaklıkta tavlama, ince taneli yapı sağlar.
Inoloy 800H korozyon direnci:
Inoloy 800H, çok fazla korozyon ortamı korozyonuna dayanabilir.
Yüksek nikel içeriği, su korozyonu durumunda iyi bir stres korozyonu çatlama direncine sahip olmasını sağlar.
Yüksek krom içeriği nokta korozyonuna ve çatlak korozyonuna karşı daha iyi direnç sağlar.
Alaşım nitrik ve organik asitlere karşı iyi bir dirence sahiptir, ancak sülfürik ve hidroklorik asitte sınırlıdır.
Halojenürlerde spot korozyon olasılığına ek olarak, oksitleyici ve oksitleyici olmayan tuzlarda iyi korozyon direncine sahiptir.
Ayrıca su, buhar ve buhar, hava ve karbondioksit karışımlarında iyi korozyon direncine sahiptir.
Inoloy 800H sıcak işlem
1. Sıcaklık aralığı 1200 ℃ ~ 950 ℃ ve soğutma modu su verme veya hızlı hava soğutma.
2. En iyi performans ve sürünme önleyici özelliği elde etmek için sıcak işlemden sonra katı çözelti işlemi yapılmalıdır.
3. Malzeme doğrudan 1200 ℃ 'ye ısıtılmış olan fırına beslenebilir. Yeterli ısı koruma süresinden sonra, belirtilen sıcaklık aralığında hızla serbest bırakılabilir ve işlenebilir.
Malzeme sıcaklığı sıcak çalışma sıcaklığının altına düştüğünde yeniden ısıtılması gerekir.
Incoloy 800H soğuk işleme
1. İş sertleşme oranı, östenitik paslanmaz çelikten daha yüksektir, bu nedenle işleme ekipmanı seçilmelidir.
Soğuk işleme malzemeleri katı çözelti ısıl işlem durumunda olmalı ve çok miktarda soğuk işleme ara tavlama yapılmalıdır.
2. Soğuk işlem miktarı% 10'dan büyükse, iş parçası üzerinde ikincil katı çözelti işlemi yapılması gerekir.
Incoloy 800H kaynak işlemi
Herhangi bir geleneksel kaynak işlemi için uygun ve aynı malzeme veya tungsten inert gaz kaynağı, plazma ark kaynağı, manuel alt ark kaynağı, metal inert gaz kaynağı, ergitme inert gaz kaynağı, darbeli ark kaynağı gibi diğer metal kaynağı tercih edilen çözümdür.
Manuel ark kaynağı durumunda, koruyucu gaz olarak (Ar + He + H2 + CO2) önerilir.
800H kooperatifinin uygulamaları ve alanları şunlardır:
Alaşım kimya endüstrisi, nükleer jeneratör, nitrik asit soğutucusu, asetik anhidrit çatlama tüpü, ısı değişim ekipmanı, ısı değişim tüpü, vb.
1. Nitrik asit kondenseri - nitrik asit korozyonuna karşı dayanıklı
Buhar ısıtma borusu - çok iyi mekanik özellikler
Isıtma elemanı borusu - çok iyi mekanik özellikler
