Malzeme Sınıfı: Hastelloy C Hastelloy ABD Notu: UNS N06455 Alman markası: W.Nr.2.4610
Hastelloy C yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklı bir alaşımdır. Alaşım, Cr ve Mo gibi çok miktarda element içerir ve tek fazlı bir ostenit yapısına sahiptir. Stres korozyon çatlağına karşı mükemmel direnç ve yerel giysilere karşı iyi direnç. Güçlü inorganik asit çözeltisinin aşınması, klor gazı ve klorür içeren çeşitli ortamların kurutulması, kurutulması da dahil olmak üzere birçok kimyasal işlem ortamında yeterli korozyon direncine sahiptir. Klor, formik asit ve asetik asit, deniz suyu ve tuzlu su.
Hastelloy C (2.4610) Hastelloy Genel Bakış: Hastelloy C (2.4610) alaşımı, çok düşük silikon ve karbon içeriğine sahip tungsten içeren nikel-krom-molibden alaşımıdır. Hastelloy C alaşımının özellikleri:
1. Oksitlenmiş ve indirgenmiş durumda en aşındırıcı maddelere karşı mükemmel korozyon direnci.
2, çukur korozyon, çatlak korozyon ve stres korozyon çatlama karşı mükemmel direnç.
3, Hastelloy C Hastelloy dereceleri ve standartları:
| Sınıflar Standartları | Malzeme Notları | Teknik özellikler | |||||
| boru | yaprak | Bar | şerit | dövme | |||
| sorunsuz | kaynaklı | ||||||
| AFNOR | NC17D | ||||||
DIN VdTÜV | W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W | 17751 | 17750 424 | 17752 424 | 17750 | ||
| ASTM BENİM GİBİ | UNS N10276 | B622 SB622 | B619 / 626 SB619 / 626 | B575 SB575 | B574 SB574 | B575 SB575 | B366 SB366 |
Komple özellikler, stoktaki stok
Şerit, levha (kalın levha, orta levha, levha, çelik levha), çubuk (siyah çubuk, hafif çubuk, taşlama çubuğu, yuvarlak çubuk, kare çubuk, çelik çubuk), boru (kılcal, dikişsiz boru, çelik boru), Dövülerek ( flanşlar, dirsekler, cıvatalar, somunlar, tees), kaynak sarf malzemeleri (kaynak çubukları, kaynak teli, kaynaklı borular), tel ve diğer malzemeler.
Hastelloy C (2.4610) alaşımının fiziksel özellikleri:
(1), Hastelloy C (2.4610) alaşım yoğunluğu: ρ = 8.9g / cm3
(2), Hastelloy C (2.4610) alaşım erime sıcaklığı aralığı: 1325 ~ 1370 ° C
(3), Metalloy C (2.4610) alaşımlı metalografik yapı: Hastelloy C alaşımı yüz merkezli kübik kafes bir yapıdır, kimyasal bileşimi metalografik stabilite ve anti-sensitizasyonu garanti eder.
Hastelloy C (2.4610) alaşımlı korozyon direnci:
Yüksek molibden ve krom içeriği, Hastelloy C alaşımını, fosforik asit, hidroklorik asit, sülfürik asit, klor, organik veya inorganik klor içeren ortam gibi indirgeme ortamları dahil olmak üzere çeşitli kimyasal ortamların saldırılarına karşı dirençli kılar. Yüksek nikel içeriği nedeniyle Hastelloy C, klor ve hatta sıcak klorür çözeltileri nedeniyle stres korozyon çatlağına karşı etkilidir.
Hastelloy C2000'in Kimyasal Bileşimi
| alaşım | % | Ni | Cr | Mo | Fe | eş | C | Mn | Si | P | S | Cu | Al |
Hastelloy C2000 | Min | Yeniden | 22.0 | 15.0 | 1.3 | ||||||||
| maksimum | 24.0 | 17.0 | 3.0 | 2.0 | 0.010 | 0.50 | 0.08 | 0.025 | 0.010 | 1.9 | 0.50 |
Hastelloy C (2.4610) alaşım işleme ve ısıl işlem:
1, Hastelloy C (2.4610) alaşım işleme özellikleri:
(1), Hastelloy C alaşımı geleneksel üretim süreçleriyle üretilebilir ve işlenebilir.
(2) Isıl işlemden önce ve ısıl işlem sırasında iş parçasını temiz ve kirden arındırın.
(3) 1000 ° C ile 600 ° C arasında hızla soğutulduğunda alaşımın hassasiyete karşı duyarlılığı tamamen göz önünde bulundurulmalıdır.
(4) Isıl işlem sırasında, kükürt, fosfor, kurşun ve diğer düşük erime metallere maruz bırakılmamalıdır, aksi takdirde alaşımın performansına zarar verir. Markalama boyası, sıcaklık gösteren boya, renkli boya kalemi, yağlama yağı ve yakıt gibi kirlerin giderilmesine özen gösterilmelidir.
(5) Yakıttaki kükürt içeriği ne kadar düşükse, doğal gazdaki kükürt içeriği% 0.1'den az olmalı ve ağır yağdaki kükürt içeriği% 0.5'den az olmalıdır.
(6) Isıtma fırınının fırın gazı tercihen hafifçe oksitleyici ila nötrdür ve fırın gazının oksitleyici ve indirgeyici özellikler arasında dalgalanması önlenmelidir ve ısıtma alevi doğrudan iş parçasına yakılamaz.
2, Hastelloy C (2.4610) alaşım ısıtması:
(1) Isıl işlemden önce ve ısıl işlem sırasında iş parçasını temiz ve kirden arındırın.
(2), ısıl işlem sırasında kükürt, fosfor, kurşun ve diğer düşük erime noktalı metallerle temas edemez, aksi takdirde Nicrofer 6616 hMo alaşımı kırılgan hale gelir, markalama boyası, sıcaklık göstergesi boyası, renk boya kalemleri, yağlayıcılar gibi sökmeye dikkat etmelidir , yakıt ve diğer kirlilik şeyler. Yakıttaki kükürt içeriği ne kadar düşük olursa, doğal gazdaki kükürt içeriği% 0.1'den az olmalı ve ağır yağdaki kükürt içeriği% 0.5'den az olmalıdır. Elektrikli fırın ısıtma daha iyi bir seçimdir, çünkü elektrikli fırın sıcaklığı tam olarak kontrol edebilir ve fırın gazı temizdir. Gaz ocağının gazı yeterince safsa, ayrıca seçebilirsiniz.
(3) Isıtma fırınının fırın gazı, tercihen mikro-indirgemeye karşı nötrdür ve fırın gazının, oksitleyici ve indirgeyici özellikler arasında dalgalanması önlenmelidir ve ısıtma alevi doğrudan iş parçasına yakılamaz.
3, Hastelloy C (2.4610) alaşım ısıl işlem:
(1) Hastelloy C, 1200 ° C ila 950 ° C sıcak çalışma sıcaklığına sahiptir ve soğutma yöntemi su soğutması veya hızlı hava soğutmasıdır.
(2) En iyi korozyon önleme performansını sağlamak için, sıcak işlemden sonra ısıl işlem yapılmalı ve iş parçası doğrudan ısıtılmış ısıl işlem görmüş fırına eklenmelidir.
4, Hastelloy C (2.4610) alaşım soğuk işleme:
(1) Hastelloy C, östenitik paslanmaz çelikten daha yüksek bir iş sertleştirme oranına sahiptir, bu nedenle işleme ekipmanı seçmek gerekir. İş parçası, çözelti ısıl işlem görmüş bir durumda olmalı ve soğuk haddeleme işlemi sırasında bir ara tavlamaya sahip olmalıdır.
(2) Soğuk haddeleme deformasyonu% 15'ten büyükse, iş parçasının ikincil çözelti işlemine tabi tutulması gerekir.
5, Hastelloy C (2.4610) alaşım ısıl işlem:
(1) Çözelti işlem sıcaklığı 1100 ° C ila 1160 ° C arasında değişmektedir
(2), soğutma metodu su söndürmedir ve 1.5 mm'den daha az kalınlığa sahip malzeme de hızlı hava soğutması için kullanılabilir. Hava soğutması kullanılıyorsa, 2 dakika içinde 1000 ° C'den 600 ° C'ye soğutulmalıdır.
(3) Isıl işlem sırasında iş parçası temiz tutulmalıdır.
Özellikler
| Ürün adı | Alaşımlı çelik çubuk boru levha tel bobin |
| Üretim süreci | Soğuk Çekilmiş, Soğuk Haddelenmiş, Sıcak Haddelenmiş, Parlak Tavlama vb |
| Boyut | 5.5-800mm (Sıcak haddelenmiş), 2-50mm (Soğuk çekilmiş), 110-500mm (Dövme) |
| Standart | ASTM EN DIN GB ISO JIS |
| Hata payı | +/- 0.05 ~ + / 0.02 |
Yüzey | Asitleme, parlak; No.1,2B, No.4, BA, 8K Saten, Fırça, Saç Çizgisi, Ayna, Cilalı 180 taş, 320 taş, 400 taş, 600 taş, 800 taş |
| Uygulama | İnşaat, gemi yapım endüstrilerini Petrol ve Kimya endüstrileri, Savaş ve elektriki endüstrileri hissediyor ve gönderiyor. Gıda işleme ve tıp endüstrisi. Kazan ısı değiştiricileri, Makina ve donanımlarını kavrar. |
| Malzemeler | Titanyum alaşımı: TI-6AL-4V, TI-5AL-2.5SN, TA1, TA2, TA3, TA4, TA0, TC4 200 serisi: 201 202 |
Hastelloy C (2.4610) alaşım kireç çözme:
1. Hastelloy C'nin yüzey oksidi ve kaynak etrafındaki cüruf, paslanmaz çelikten daha yapışır. Zımparalama için ince taneli veya ince taneli taşlama taşları kullanılması önerilir.
2. Oksit film, HNO3 / HF karışık asit ile kaynatılmadan önce, kumlama veya kumlama ile kırılmalıdır.
Hastelloy C (2.4610) alaşım işleme:
Sertleşmeye karşı hassasiyet nedeniyle, düşük sertleşme hızları ve soğuk sertleştirilmiş alt yüzeyin işlenmesi için ağır besleme bıçaklarının kullanılması önerilir.
1. Hastelloy C (2.4610) alaşımlı kaynak:
(1) Nikel bazlı malzemelerin kaynağında aşağıdaki prosedürler izlenmelidir:
a. Çalışma alanı Çalışma alanı karbon çeliğin işleme alanına ayrı olarak veya yeterli bir mesafeden ayrılmalıdır. Bölmeler ile mümkün olduğu kadar temiz tutun ve iki alan arasında havalandırma olmasını önleyin.
b. İş kıyafetleri ve aksesuarlar temiz ince deri eldivenler ve temiz tulumlarla giyilmelidir.
c. Alet ve makinelerde nikel bazlı alaşımlar ve nikel-krom çeliği için özel aletler bulunmalıdır. Tel fırçalar paslanmaz çelikten yapılmış olmalıdır. Makaslar, zımbalama makineleri, haddehaneler vs. gibi makineler keçe, karton veya plastik kağıt ile kaplanmalıdır. Demir karbon metal makinenin yüzeyine düşer ve işlenen malzemenin yapışmasına neden olarak korozyona neden olur.
(2), Hastelloy C (2.4610) alaşım temizliği: kaynaklanacak malzeme çözelti işleminde olmalı, oksit ölçeğini, yağ lekelerini ve çeşitli markalama işaretlerini çıkarmalı ve metal ve dolgu alaşımını (kaynak çubuğu gibi) bazlamak için aseton kullanmalıdır. Kaynak alanında. Temiz, trikloretilen TRI, perkloretilen PER ve tetraklorür TETRA kullanmamaya dikkat edin.
(3), Hastelloy C (2.4610) alaşımlı kenar hazırlığı: araba, frezeleme, planya gibi talaşlı imalat kullanmak en iyisidir, eğer daha sonra, kesme kenarı (kaynak yüzeyi) taşlanmış ve düz olmalıdır. , izin ver Ama ısı iyi.
(4), Hastelloy C (2.4610) alaşımlı oluk açısı:
2. Karbon çeliği ile karşılaştırıldığında, nikel bazlı alaşımların ve özel paslanmaz çeliklerin fiziksel özellikleri temel olarak:
Düşük ısı iletkenliği ve yüksek genleşme katsayısı. Bu özellikler, taban boşluğunun genişletilmesi de dahil olmak üzere kaynak oluğunun hazırlanmasında göz önünde bulundurulmalıdır. (1 ~ 3mm), erimiş metalin viskozitesinden dolayı, malzemenin büzülmesini dengelemek için alın kaynağında daha büyük bir oluk açısı (60 ~ 70 °) kullanılmalıdır.
3, Hastelloy C (2.4610) alaşımlı ark: işlenecek parçanın yüzeyindeki arkı başlatamaz, ark noktasından kaynaklanan korozyonu önlemek için kaynak yüzeyinde ark olmalıdır.
4, Hastelloy C (2.4610) alaşımlı kaynak işlemi:
Hastelloy C, tungsten elektrotu inert gaz korumalı kaynak, plazma ark kaynağı, manuel alt ark kaynağı, metal inert gaz korumalı kaynak ve erimiş atıl gaz korumalı kaynak gibi herhangi bir geleneksel kaynak işlemi kullanılarak kaynak yapmak için uygundur. HastelloyC kaynak sarf malzemeleri: ENiCrMo-13
5, Hastelloy C (2.4610) alaşımlı kaynak parametreleri ve darbe (ısı girişi):
kaynak işlemi belirtilen düşük ısı girişi altında gerçekleştirilmelidir, ara tabaka sıcaklığı 120 ° C'yi geçmemelidir ve dar boncuk teknolojisinin kullanımı, kaynak telinin doğru seçimine dikkat edin ve elektrotun çapı (lütfen kaynak laboratuvarı). Bu prensiplere dayanarak, kaynak parametreleri kontrol edilebilir ve Tablo -8'de gösterilen birim uzunluk başına ısı girişi elde edilebilir.
6, Hastelloy C (2.4610) alaşımlı kaynak sonrası işlem (oksitleme ve fırçalama oksit): Özel bir gereklilik veya düzenleme yoksa, kaynaklama genellikle kaynak işleminde son işlemdir, genel olarak, kaynak temizleme işlemi profesyonel bir fabrika tarafından yapılır. İş parçasının kalitesi aşırı derecede yüksekse, kaynak işleminden sonra, malzeme hala yüksek sıcaklıktayken, genellikle istenen yüzey koşulunu veren ve oksidi iyice gideren oksiti çıkarmak için derhal paslanmaz çelik fırça kullanılmalıdır.
Hastelloy C (2.4610) alaşım uygulaması:
1. Uygulama: Hastelloy C alaşımı, klorür içeren organik bileşenler ve katalitik sistemler ile temasta olduğu gibi kimyasal ve petrokimyasal alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu malzeme özellikle yüksek sıcaklıkta, inorganik ve organik asitlerde (formik asit ve asetik asit gibi) ve deniz suyu aşındırıcı ortamlarda kullanım için uygundur. Diğer uygulama alanları:
(1), kaynatma ve ağartma kapları gibi kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi.
(2) FGD sisteminde yıkama kulesi, tekrar ısıtıcı, ıslak buhar fanı vb.
(3) Asit gaz ortamında çalışan ekipman ve bileşenler.
(4) Asetik asit ve asitli ürünler için bir reaktör.
(5), sülfürik asit yoğunlaştırıcısı.
(6) Metilen difenil izosiyanat (MDI).
(7) Saf fosforik asidin üretimi ve işlenmesi.
2, uygulama kapsamı: Hastelloy C alaşımı çoğu kimyasal alanlarda ve yüksek sıcaklık ortamlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Tipik uygulama alanları:
(1), baca gazı kükürt giderme sistemi.
(2), dekapaj ve asit rejenerasyon tesisleri.
(3) Asetik asit ve zirai kimyasalların üretimi.
(4) Titanyum dioksit üretimi (klor yöntemi).
(5) Elektrolitik kaplama.
Hastelloy C çeşitli özellikleri ve tedarik durumu:
1. Çeşit sınıflandırması: Shanghai haosteel, Hastelloy C dikişsiz boru, Hastelloy C çelik levha, Hastelloy C yuvarlak çelik, Hastelloy C dövme, Hastelloy C flanş, Hastelloy C halka, Hastelloy C kaynaklı boru, çelik kayış, Hastelloy C tel olmak üzere çeşitli spesifikasyonlar üretebilir. ve eşleşen kaynak sarf malzemeleri.
2, teslimat durumu: kesintisiz boru: katı çözelti + asit beyaz, uzunluk sabitlenebilir; tabaka: katı çözelti, dekapaj, kesim; kaynaklı boru: katı çözelti asidi beyaz +% RT kusur tespiti, dövme: tavlama + araba ışığı; Çubuk dövme, yüzey parlatma veya araba ışığı durumundadır; şerit soğuk haddelenmiş, katı çözelti yumuşak ve kireç çözülmüş; tel katı çözülmüş ve asitle yıkanmış veya düz, katı bir çözeltidir.
