Nikel bazlı süper alaşımlar, matris olarak nikel ile 650-1000 ° C aralığında yüksek mukavemet ve iyi oksidasyon ve gaz aşınmasına karşı yüksek dirençli yüksek sıcaklık alaşımlarını ifade eder (genellikle% 50'den büyük). Nikel bazlı süper alaşımlar (bundan sonra nikel bazlı alaşımlar olarak anılacaktır) 1930'ların sonunda geliştirilmiştir. 1941'de, Birleşik Krallık ilk önce Ni bazlı alaşım Nimonic 75'i (Ni-20Cr-0.4Ti) üretti; Sürünme mukavemetini arttırmak ve alüminyum ilave etmek için, Nimonic 80 (Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al) geliştirilmiştir. 1940'ların ortalarında, 1940'ların sonunda Sovyetler Birliği, Çin ayrıca 1950'lerin ortalarında nikel bazlı alaşımlar geliştirdi.
Incoloy yükseltilmiş sıcaklıklarda oksidasyon ve karbonasyon için tasarlanmış nikel ferrokrom alaşımıdır. Incoloy alaşımının birçok çeşidi vardır: Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy800HT, Incoloy825, Incoloy840, Incoloy901, Incoloy925, Incoloy20, Incoloy330, Incoloy, 25, alaşım metalik elementlerin molibden ve bakırın az bir miktarını içerir. İndirgeyici asit ve oksitleyici asitlerde, iyi korozyon direncine sahiptir, ayrıca stres aşınmasına, çatlama, oyulma ve çatlak korozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir. fosforik asit. Alaşım iyi soğuk ve sıcak çalışma özelliklerine sahiptir ve şekillendirilmesi ve kaynaklanması kolaydır. Bu alaşımın ana ürünleri çubuklar, borular, levhalar, şeritler, teller ve dövme ürünlerdir. Özellikle kimyasal olarak kullanılır. petrokimya, nükleer ve nadir metal arıtma endüstrileri.
Nimonic75'e (N06075) Genel Bakış:
Nimonic 75 (N06075) Nikel bazlı alaşım, son derece düşük titanyum ve demir içeriği ve mükemmel yüksek sıcaklık performansına sahip nikel-krom bir alaşımdır. Alaşım, matris metal kafesin bozulmasına neden olmak için ana metal atomunun (krom, tungsten, molibden vb.) Boyutlarından farklı elemanlarla ve istifleme hata enerjisini azaltabilecek bir eleman (kobalt gibi) ile eklenir. alaşım matrisi ve ilavesi, matris elemanının difüzyonunu yavaşlatabilir. Matrisi güçlendirmek için oranın elemanları (tungsten, molibden vb.).
İngiliz markası: Nimonic75 nikel bazlı süper alaşım ABD markası: UNS N06075 Alman markası: 2.4951
1. Yağış güçlendirme: Nimonic 75, yaşlanma işlemiyle ikinci doygun katı çözeltiden ikinci fazı (γ ', γ ", karbür, vb.) Çökeltir, böylece güçlendirici alaşım γ' fazı bir matris ile aynıdır. Yüz merkezli kübik yapı: Matris sabiti matrise yakındır ve kristal ile uyumludur, bu nedenle γ fazı, matrikste ince parçacıklar şeklinde eşit şekilde çökeltilebilir, bu da yer değiştirme hareketini engeller ve önemli bir güçlendirici etki oluşturur. Phase 'faz, bir A3B tipi intermetalik bileşiktir ve A, Nikel, kobalt'ı temsil eder; B, alüminyum, titanyum, niyobyum, tantal, vanadyum, tungsten ve krom, molibden, demir, A veya B olabilir. nikel bazlı bir alaşımdaki faz Ni3'tür (Al, Ti), phase 'fazının güçlendirici etkisi şu şekilde arttırılabilir:
(1) γ 'faz sayısını arttırın;
(2) Tutarlı bozulmanın güçlendirici bir etkisi elde etmek için the 'fazı ile matris arasında uygun bir uyumsuzluğa sahip olmak;
(3) Çıkık kesme işlemine direnç kabiliyetini arttırmak için phase 'fazının anti-faz sınır enerjisini arttırmak için itriyum ve lantan gibi elemanlar eklemek;
(4) γ fazının gücünü artırmak için kobalt, tungsten ve molibden gibi elementler eklemek. Phase "faz vücut merkezli bir dörtgen yapıdır ve bileşimi Ni3Nb'dir. Phase" faz ve matris arasındaki büyük uyumsuzluk nedeniyle, alaşımın yüksek bir verim elde etmesi için büyük miktarda tutarlı bozulmaya neden olabilir gücü. Bununla birlikte, 700 ° C'yi aştığında, güçlendirme etkisi önemli ölçüde azalır. Kobalt bazlı süper alaşımlar genellikle bir gama fazı içermez, ancak karbürlerle güçlendirilir.
2, tane sınırının güçlendirilmesi: Nimonic 75 yüksek sıcaklıklarda, alaşımın tane sınırı zayıf bir bağdır, az miktarda bor, zirkonyum ve nadir toprak elementlerinin az miktarda eklenmesi, tane sınırının gücünü artırabilir. Bunun nedeni, nadir toprak elementinin tane sınırını temizleyebilmesi ve bor ve zirkonyum atomlarının tane sınırı boşluklarını doldurabilmesi, sünme işlemi sırasında tane sınırı difüzyon hızını azaltabilmesi, tane sınırı karbür birikimini engelleyebilmesi ve tane sınırının ikinci aşamasını teşvik edebilmesidir. küreselleştirme. Ek olarak, döküm alaşımına uygun bir miktarda niyobyum eklenmesi, tane sınırlarının gücünü ve sünekliğini de artırabilir. Tahıl sınırlarında ısıl işlemle zincir benzeri karbürler oluşturmak veya bükülmez tane sınırlarının plastisite ve mukavemeti arttırması için de mümkündür.
Nimonic 75'in Kimyasal Bileşimi
| alaşım | C≤ | Si≤ | Mn≤ | p≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Ti≤ | Fe≤ |
| Nimonic 75 | 0.012 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.020 | 20,5-21,5 | 75.0 | 0.40 | 0.40 |
Shanghai haosteel Co, Ltd Nimonic 75 (N06075) nikel bazlı alaşım üretim süreci ve özellikleri:
1. Nimonic 75 (N06075) nikel bazlı alaşımlar hiç veya daha az alüminyum ve titanyum süper alaşım içerir ve genellikle bir elektrik ark ocağında veya vakumsuz bir endüksiyon ocağında eritilir. Atmosferde alüminyum ve titanyum içeren yüksek sıcaklıktaki alaşımlar eritildiğinde, temel yanmanın kontrolü zordur ve gaz ve kapanımlar daha yoğundur, bu nedenle vakumlu eritme kullanılmalıdır. Eklemelerin içeriğini daha da azaltmak, eklerin dağılımını ve külçe kristal yapısını iyileştirmek için, eritme ve ikincil yeniden kalmayı birleştiren çift işlem kullanılabilir. Eritme işleminin ana araçları, elektrik ark ocağı, vakum endüksiyon ocağı ve vakum olmayan endüksiyon ocağıdır; eritilmenin ana yolu, vakumlu kendi kendini tüketen fırın ve elektroş fırındır.
2. Katı çözelti ile güçlendirilmiş alaşımlar ve alüminyum ve titanyum içeren alaşım külçeleri (toplam alüminyum ve titanyum miktarı yaklaşık% 4.5'ten azdır) boşluklar oluşturulabilir; alüminyum ve titanyum içeren alaşımlar genellikle ekstrüde edilir veya haddelenir. Kütük daha sonra bir malzemeye sıcak haddelenmiş ve bazı ürünlerin daha soğuk haddelenmiş veya soğuk çekilmiş olması gerekir. Daha büyük çaplı alaşım külçeleri veya kekleri, hidrolik pres veya hızlı dövme hidrolik pres ile dövülür.
3. Yüksek dereceli alaşım ve deformasyon olmayan alaşımlar, günümüzde türbin kanatları ve kılavuz kanatları gibi hassas döküm için yaygın olarak kullanılmaktadır. Döküm alaşımındaki gerilme eksenine dik tane sınırlarını azaltmak veya ortadan kaldırmak ve gevşekliği azaltmak veya ortadan kaldırmak için son yıllarda yönlü bir kristalleşme süreci geliştirilmiştir. Bu işlem, yanal tane sınırları olmayan paralel sütun şeklindeki kristalleri elde etmek için alaşımın katılaşması sırasında kristal taneleri kristal yönünde büyütmektir. Yönlü kristalleşmeyi sağlamak için birincil işlem koşulu, sıvı ile katı arasında yeterli derecede büyük bir eksenel sıcaklık gradyanı ve iyi eksenel ısı dağılımı koşullarını oluşturmak ve sürdürmektir. Ayrıca, tüm tahıl sınırlarını ortadan kaldırmak için, tek kristal bıçakların üretim sürecini incelemek de gereklidir.
4. Toz metalurjisi işlemi, çoğunlukla çökeltme ile güçlendirilmiş ve oksit dispersiyonu ile güçlendirilmiş süper alaşımlar üretmek için kullanılır. Bu işlem, genellikle deforme olabilen döküm süper alaşımlarının plastikliği ve hatta süper esnekliğini sağlar.
5. Süper alaşımların kapsamlı işlemlerinin performansı alaşımın mikro yapısı ile yakından ilgilidir ve mikro metal yapısı metal ısıl işlemiyle kontrol edilir. Süper alaşımlar genellikle ısıl işlem gerektirir. Yağışla güçlendirilmiş alaşımlar genellikle çözelti ile muamele edilir ve yaşlandırılır. Katı çözelti ile güçlendirilmiş alaşım, sadece çözelti işlemine tabi tutulur. Bazı alaşımlar yaşlanmadan önce bir veya iki ara tedaviye tabi tutulur. Solüsyon muamelesi ilk olarak phase, karbür (kobalt bazlı alaşım) gibi güçlendirici fazın yaşlanma işlemi sırasında eşit bir şekilde çökeltilmesi ve ikinci olarak yüksek sıcaklık sürünmesini sağlamak. Ve kalıcı performans.
6. Çözelti işlem sıcaklığı genellikle 1040 ila 1220 ° C'dir. Halen yaygın olarak kullanılan alaşımlar, yaşlanma tedavisinden önce 1050 ila 1100 ° C'de ara işlemle muamele edilmektedir. Ara işlemin ana etkisi, tane sınır durumunu iyileştirmek için tane sınırlarında karbürleri ve γ filmleri çökeltmektir. Aynı zamanda, bazı alaşımlar daha büyük partiküllü bazı fazları çökeltir ve yaşlanma tedavisi sırasında çökelen ince fazlarla makul bir uyum oluşturur. Yaşlanma işleminin amacı, yüksek sıcaklık mukavemetini arttırmak için bal fazını veya karbürü (kobalt bazlı alaşım) eşit şekilde çökeltmektir ve yaşlanma muamele sıcaklığı genellikle 700 ila 1000 ° C'dir.
Özellikler
| Ürün adı | alaşım yuvarlak çubuk boru levha tel bobin |
| Üretim süreci | Soğuk Çekilmiş, Soğuk Haddelenmiş, Sıcak Haddelenmiş, Parlak Tavlama vb |
| Boyut | 5.5-110mm (Sıcak haddelenmiş), 2-50mm (Soğuk çekilmiş), 110-500mm (Dövme) |
| Standart | ASTM EN DIN GB ISO JIS |
| Hata payı | +/- 0.05 ~ + / 0.02 |
Yüzey | Asitleme, parlak; No.1,2B, No.4, BA, 8K Saten, Fırça, Saç Çizgisi, Ayna, Cilalı 180 taş, 320 taş, 400 taş, 600 taş, 800 taş |
| Uygulama | İnşaat, gemi yapım endüstrilerini Petrol ve Kimya endüstrileri, Savaş ve elektriki endüstrileri hissediyor ve gönderiyor. Gıda işleme ve tıp endüstrisi. Kazan ısı değiştiricileri, Makina ve donanımlarını kavrar. |
| Malzemeler | Titanyum alaşımı: TI-6AL-4V, TI-5AL-2.5SN, TA1, TA2, TA3, TA4, TA0, TC4 200 serisi: 201 202 |
Nimonic75 (N06075) nikel bazlı alaşım özellikleri ve tedarik durumu:
1. Çeşit sınıflandırması: Shanghai Haosteel Co., Ltd., Nimonic75 dikişsiz boru, Nimonic75 çelik levha, Nimonic75 yuvarlak çelik, Nimonic75 dövme, Nimonic75 flanş, Nimonic75 halka, Nimonic75 kaynaklı boru, Nimonic75 çelik kemer, Nimonic75 tel ve eşleştirme özelliklerine sahiptir. Kaynak sarf malzemeleri.
2, teslimat durumu: kesintisiz boru: katı çözelti + asit beyaz, uzunluk sabitlenebilir; tabaka: katı çözelti, dekapaj, kesim; kaynaklı boru: katı çözelti asidi beyaz +% RT kusur tespiti, dövme: tavlama + araba ışığı; Çubuk dövme, yüzey parlatma veya araba ışığı durumundadır; şerit soğuk haddelenmiş, katı çözelti yumuşak ve kireç çözülmüş; tel katı çözülmüş ve asitle yıkanmış veya düz, katı bir çözeltidir.
Incoloy Alloy, Specialty Metal Corporation ve iştiraklerinin tescilli ticari markasıdır.
