630 17-4PH paslanmaz çelik yuvarlak çubuk ısıl işlem katı çözelti sertliği nitelikli UT testi
Adı: 17-4PH paslanmaz çelik yuvarlak çubuk
Marka: HAOSTEEL
Yönetici standardı: GB/T1220-2007 veya ASTM A564
Isıl işlem: Yok (müşteri ihtiyaçlarına göre işlenebilir)
Eritme ekipmanı: EF-AOD
Özellikleri:
17-4PH alaşımı, bakır ve niyobyum / niyobyumdan oluşan çökeltilmiş, sertleştirilmiş, martensitik bir paslanmaz çeliktir.Bu kalite yüksek mukavemete, dereceye (300℃/572°F'ye kadar) ve korozyon direncine sahiptir.Isıl işlemden sonra ürünün mekanik özellikleri daha mükemmeldir ve 1100-1300 mpa'ya (160-190 ksi) kadar basınç dayanımı elde edilebilir.Bu sınıf 300℃ (572°F) üzerinde veya çok düşük sıcaklıklarda kullanılamaz.Atmosfere ve seyreltilmiş asit veya tuza karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir.Korozyon direnci 304 ve 430 ile aynıdır.
Fiziki ozellikleri
Yoğunluk: 7780 kg/m2
Erime noktası: 1400 ~ 1440°C
Özgül ısı kapasitesi: 502J / (kg·°C).
Doğrusal genleşme katsayısı: (H900 ısıl işlem durumu)
20~100°C'de 0.0000108 /K;20~200°C'de 0.0001016/K;0.00001136 /K, 20~300°C'de
Termal iletkenlik:
100°C'de 17W/(m*K);300°C'de 20W/(m*K);500°C'de 23W/(m*K)
Elastik modülü:
20°C'de 1910 MPa;100°C'de 1910 MPa;320°C'de 1810 MPa
Uygulama alanı
• Açık deniz platformları, helikopter güverteleri, diğer platformlar
•Gıda endüstrisi
• Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi
• Havacılık (türbin kanatları)
•makine parçaları
• Nükleer atık varil
Standart
ASTM..............A693 sınıf 630 (AMS 5604B) UNS S17400
EURONORM ..1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
AFNOR.......Z5 CNU 17-4PH
DIN ................................1.4542
korozyon direnci
17-4 PH alaşımının korozyon direnci, diğer tüm standart sertleştirilebilir paslanmaz çeliklerden üstündür.Çoğu durumda, 304 kadar korozyon direncine sahiptir. Gerilme korozyonu çatlaması riski varsa, daha yüksek kürleme sıcaklığı 550oC'den yüksek olmalıdır.
(1022oF), tercihen 590oC (1094oF).Klorür ortamında optimum tavlama sıcaklığı 550oC-1022oF'dir.H2S ortamında optimum tavlama sıcaklığı 590oC-1094oF'dir.Bu alaşım, statik deniz suyunda korozyona veya çatlak korozyonuna karşı hassastır.Petrokimya, gıda işleme ve kağıt endüstrilerinde 304L kalite ile aynı korozyon direncine sahiptir.
işleme
17-4 PH alaşımını solüsyonla işlenmiş veya su verilmiş ve sertleştirilmiş halde işleyebiliriz.İşleme koşulları malzemenin sertliğine göre değişir.İşleme için genellikle yüksek hızlı aletler veya yağlanmış karbonlama bıçakları kullanırız.Müşterinin çok katı tolerans gereksinimleri varsa, ısıl işlem sırasında oluşabilecek boyutsal değişiklikleri de dikkate almalıyız.
Açıklama:
Burada sağlanan teknik bilgiler, bu materyali düzenlerken sahip olduğumuz en üst düzey ve en kapsamlı bilgiyi yansıtmaktadır, ancak korozyon önleyici ürünler üzerinde çalıştığımız için içerikte bazı ince değişiklikler olabilir.Bir talepte bulunduğunuzda veya sipariş verdiğinizde yukarıdaki bilgileri tekrar teyit etmenizi öneririz.Ayrıca her ürünün uygulandığında bazı özel durumları vardır.Burada sağlanan veriler ve veriler yalnızca ürünlerin açıklamalarıdır.Ancak şirketimiz yazılı belgeler hazırladığında bunları garantimiz ve taahhüdümüz olarak görebiliriz.
işleme:
Sıcak şekillendirme 950-1200oC (1742-2192oF) sıcaklık aralığında yapılmalıdır.Tam ısıl işlem, katı çözelti tavlama, soğutma (25oC'den az) ve kürlemeyi (belirli bir sıcaklıkta) içerir.
kesme
Termal kesme (plazma, testere vb.): Bu derecedeki kesme işlemi, sıcak metamorfik kısım dikkate alınarak uygun olmalıdır.Kesimden sonra oksit tabakasını çıkarmak için öğütülür.Mekanik kesme: kesme, damgalama, soğuk kesme vb.
Kaynak
17-4 PH alaşımları şu şekilde lehimlenebilir: SMAW, GTAW, PAW ve GMAW.SAW kaynağı ancak ön testlerden sonra yapılabilir (kaynak metalinin çatlaklarını ve tokluğunu kontrol edin).Ferritin katılaşması nedeniyle, kaynak metalinin sıcak çatlama ve termal bozulma olasılığı azalır.Genelde ön ısıtma gerekmez ve ara sıcaklık 120°C'de (248°F) kontrol edilir.Tam bir ısıl işlemden sonra (katı çözelti tavlama + su verme sertleştirme), tokluk artar.Kendi martenzitik yapısı nedeniyle, kaynak metalinin düşük oksijen içeriği, iyi tokluğunu ve sünekliğini korur.Soğuk çatlamayı önlemek için hidrojenden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.17-4 PH alaşımı aynı dolgu metali ile kaynaklanabilir (E 630 (AWS A5.4)? ER 630 (AWS A5.9) gibi. Kaynakta 17-4PH mekanik özellikleri dikkate alınmazsa, metali doldurmak için ostenit kullanılır ve daha sonra ısıl işlem gerekli değildir.
