Hastelloy C-2000 N06200, 2.4675 Hastelloy, yaklaşık% 55 nikel içeren nikel, molibden, krom ve diğer elementlerden oluşan nikel bazlı bir süper alaşımdır.
Malzeme sınıfı: Hastelloy C-2000 Hastelloy ABD markası: USN NO6200 Alman markası: 2.4675
Hastelloy C-2000 Hastelloy, gelişmiş bir Ni-Cr-Mo alaşımına bakır eklenmesi ile ilgili kavramsal bir fikirle başlayan, genişletilmiş malzemeler için çeşitli uygulamalar olarak geliştirilen optimize bir alaşımdır. 1995'in sonlarında pazara girdiğinden beri, doğal olarak çok yönlülüğü sayesinde sürekli pazar tanınmaya başlamıştır. Teknolojik yenilik, alaşımın su korozyonuna direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda Ni-Cr-Mo alaşım ailesinin genel uygulama aralığını da genişletir. Bu yeni malzeme, sülfürik asit, hidroklorik asit ve hidroflorik asit dahil olmak üzere daha aşındırıcı kimyasallara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Daha önce optimize edilmiş Ni-Cr-Mo alaşımlarından farklı olarak, sadece oksitleyici veya indirgen asitlere dirençli olan C-2000 Hastelloy, her iki ortama da dayanıklıdır. Molibden ve bakırın birleşik etkisi (sırasıyla% 16 ve% 1,6), alaşımı indirgeyici ortam korozyonuna karşı mükemmel direnç sağlarken, yüksek krom içeriği (% 23 ağırlık) oksidatif ortam korozyonuna karşı direnci garanti eder. .
Mühendislik perspektifinden bakıldığında, C-2000 Hastelloy, artan üretim için büyük potansiyel sunmaktadır. Orijinal Ni-Cr-Mo alaşımında kullanıldığında, gelişmiş korozyon direnci aynı malzeme kalınlığında daha uzun ekipman ömrü ve daha ağır koşullar altında daha yüksek güvenlik faktörü sağlar. Tüm yönlerde artan korozyon direnci, ünitenin daha fazla yatırım getirisi için birden fazla uygulamada (reaktörler, ısı eşanjörleri, valfler, pompalar vb.) Kullanılmasına izin verir, örneğin bir reaktör hidroklorik asit karışımına adapte edilebilir. daha sonra nitrat bazlı karışımın başka bir durumuna dönüştürülür. C-2000 Hastelloy'un birçok özelliği sayesinde, çeşitli prosesleri barındırabilecek en iyi nikel bazlı alaşım malzemesidir. C-2000 alaşımı, çeşitli aşındırıcı ortamlarda Ni-Cr-Mo alaşımının kullanımını genişletir ve oksitleyici ortama karşı mükemmel korozyon direnci ve azaltıcı ortama karşı mükemmel direnç gösterir. C-2000'in mükemmel performansı, kimya endüstrisi ekipmanlarının uygulanmasında atılımlara yol açmıştır.
Yüksek krom içeriği, demir iyonları, bakır iyonları ve çözünmüş oksijen gibi ortamları oksitleyerek korozyona karşı direnç sağlamak için kullanılır. Seyreltik hidroklorik asit veya sülfürik asit gibi azaltılmış ortam, yüksek molibden + tungsten içeriği gerektirir. Metalurjik istikrarın sınırlamaları ikisini de aynı anda optimize etmeyi zorlaştırdı. Hastelloy C-2000 alaşımı bu alaşım tasarımının ikilemini çözüyor.
Yüksek krom içeriğinin molibden ve bakır ile birleşimi, metalurjik kararlılıktan ödün vermeden çevre korozyonunu azaltmaya yeterli direnç sağlar. C-2000 alaşımı, endüstri standardı olarak C-276 alaşımı olarak oyuklaşma ve çatlak korozyonuna karşı üstün direnç gösterdi. Şekillendirme ve işleme şekillendirme özellikleri C-276'nınkilere benzer. C-2000 alaşımları çeşitli şekillerde mevcuttur: sac, sac, dövme, çubuk, tel, elektrot ve tüp. Dövme ürünler nihayet katılaşır. Müşteri özel ihtiyaçları olmadıkça ısıl işlem yapılır. Hastelloy C-2000 alaşımı ASME, ASTM standartları B-564, B-574, B575, B619, B-622, B-366'da listelenmiştir. DIN standart numarası No. 2.4675 ve NiCr23Mo16Cu'dur. BM-Hayır. C-2000 alaşımının UN Numarası N06200'dür, ancak performansı iyileştirmek için daha sıkı kompozisyon kontrolü vardır .
Komple özellikler, stoktaki stok
Şerit, levha (kalın levha, orta levha, levha, çelik levha), çubuk (siyah çubuk, hafif çubuk, taşlama çubuğu, yuvarlak çubuk, kare çubuk, çelik çubuk), boru (kılcal, dikişsiz boru, çelik boru), Dövülerek ( flanşlar, dirsekler, cıvatalar, somunlar, tees), kaynak sarf malzemeleri (kaynak çubukları, kaynak teli, kaynaklı borular), tel ve diğer malzemeler.
Hastelloy C2000'in Kimyasal Bileşimi
| alaşım | % | Ni | Cr | Mo | Fe | eş | C | Mn | Si | P | S | Cu | Al |
Hastelloy C2000 | Min | Yeniden | 22.0 | 15.0 | 1.3 | ||||||||
| maksimum | 24.0 | 17.0 | 3.0 | 2.0 | 0.010 | 0.50 | 0.08 | 0.025 | 0.010 | 1.9 | 0.50 |
Hastelloy C-2000 (N06200, 2.4675) Hastelloy fiziksel özellikleri:
1. Hastelloy C-2000 Hastelloy yoğunluğu: 8.5 g / cm3 Erime noktası: 1399 ° C.
2. Hastelloy C-2000 Hastelloy modülü: 206 kN / mm2 Isı iletkenliği: 10.8 W / m - k.
3, Hastelloy C-2000 Hastelloy sertliği: HRC90
4, Hastelloy C-2000 Hastelloy termal genleşme katsayısı (25 - 100 ° C): 12.4 μm / m ° C
Özellikler
| Ürün adı | alaşımlı çubuk ve çelik çubuk |
| Üretim süreci | Soğuk Çekilmiş, Soğuk Haddelenmiş, Sıcak Haddelenmiş, Parlak Tavlama vb |
| Boyut | 5.5-800mm (Sıcak haddelenmiş), 2-50mm (Soğuk çekilmiş), 110-500mm (Dövme) |
| Standart | ASTM EN DIN GB ISO JIS |
| Hata payı | +/- 0.05 ~ + / 0.02 |
Yüzey | Asitleme, parlak; No.1,2B, No.4, BA, 8K Saten, Fırça, Saç Çizgisi, Ayna, Cilalı 180 taş, 320 taş, 400 taş, 600 taş, 800 taş |
| Uygulama | İnşaat, gemi yapım endüstrilerini Petrol ve Kimya endüstrileri, Savaş ve elektriki endüstrileri hissediyor ve gönderiyor. Gıda işleme ve tıp endüstrisi. Kazan ısı değiştiricileri, Makina ve donanımlarını kavrar. |
| Malzemeler | Titanyum alaşımı: TI-6AL-4V, TI-5AL-2.5SN, TA1, TA2, TA3, TA4, TA0, TC4 200 serisi: 201 202 |
Hastelloy C-2000 (N06200, 2.4675) Hastelloy kaynak özellikleri:
1. Kaynak yapmadan önce iyi çalışma koşullarını sağlayın. Kaynakçıların uygun korumaya sahip olmaları, yer kısıtlamalarından kaçınmaları için yeterli havalandırma. ANSI / ASC Z49.1-88 Kaynak ve Kesme Güvenliği önerilerini takip ettiğinizden emin olun.
2. Kaynak yapılan yüzey ve etrafındaki alan kaynak yapılmadan önce iyice temizlenmeli ve yağ lekesi temizlenmelidir.
3. Ni-Cr-Mo alaşımı düşük penetrasyon derinliği özelliklerine sahiptir ve uygun bir kaynak açısına ve minimum kaynak yüzeyine sahiptir.
4, ara tabaka sıcaklığı, aşırı ısınamaz, 93 ° C altında kontrol edilmelidir. (özellikle ince parçaların kaynağı için).
5. Kaynak metali viskozdur, bu nedenle genellikle gerekli olan bazı torç işlemlerine ihtiyaç duyulur. Akımı artırmak, metalin banyodaki hareketliliğini önemli ölçüde arttırmaz.
6. Oksijenasyon alev kaynağı ve tozaltı ark kaynağı önerilmez.
Şekil 7'de açılmamış elektrot kurulamamaktadır. Bununla birlikte, kullanılmayan elektrotlar fırın içinde 121 ° C - 204 ° C arasında depolanmalıdır.
8. Gaz korumalı ark kaynağında (tungsten veya metal direk), kök boncuk kaynağı için% 100 argon gazı kullanılır. Manuel ark kaynağında, kök boncuğunun sırtı parlatılmalıdır.
9. Tungsten ark koruma gazı ark kaynağı için, yüksek frekans başlangıç ve düşme kontrolü ile sarkma karakteristik ark kaynağı güç kaynağı kullanılması önerilir. Gaz difüzyon lensli el feneri en ideal gaz korumasını sağlayabilir.
10. Ni-Cr-Mo alaşımının kaynak sonrası gerilme işleminin yaklaşık 650 ° C'de yapılması uygun değildir. Genel olarak, kaynak işleminden sonra hiçbir ısıl işlem gerekli değildir, ancak gerilmeye ihtiyaç duyulursa, 1149 ° C'de tam çözelti tavlaması yapılması ve ardından su söndürme yapılması önerilir.
11. Metal ark koruma gazı ark kaynağında oksitleyici koruyucu gaz% 1'i geçerse, her bir kaynak geçişinden sonra kaynak ucunun cilalanması önerilir.
12. Gaz korumalı metal ark kaynak jet transferi ve koordineli transfer (120A üzeri) için su soğutmalı nozullar önerilir.
Hastelloy C-2000 (N06200, 2.4675) Hastelloy teknik özellikleri ve tedarik durumu:
1. Çeşit sınıflandırma: Hastelloy C-2000 dikişsiz boru, Hastelloy C-2000 çelik levha, Hastelloy C-2000 yuvarlak çelik, Hastelloy C-2000 dövme, Hastelloy C-2000 flanş, Hastelloy C-2000 halka, Hastelloy C-2000 Kaynaklı boru , Hastelloy C-2000 çelik şerit, Hastelloy C-2000 tel ve uygun kaynak sarf malzemeleri.
2, teslimat durumu: kesintisiz boru: katı çözelti + asit beyaz, uzunluk sabitlenebilir; tabaka: katı çözelti, dekapaj, kesim; kaynaklı boru: katı solüsyon asit beyaz +% RT kusur tespiti, dövme: tavlama + araba ışığı; Çubuk dövme, yüzey parlatma veya araba ışığı durumundadır; şerit soğuk haddelenmiş, katı çözelti yumuşak ve kireç çözülmüş; tel katı çözülmüş ve asitle yıkanmış veya düz, katı bir çözeltidir.
Hastelloy C-2000 Kimya ve petrokimya endüstrilerinde Hastelloy uygulamaları
klorid içeren organik bileşenler ve katalitik sistemler ile temas halinde olduğu gibi. Bu malzeme özellikle yüksek sıcaklıkta, inorganik ve organik asitlerde (formik asit ve asetik asit gibi) ve deniz suyu aşındırıcı ortamlarda kullanım için uygundur. Diğer uygulama alanları:
1. Sindirim ve beyazlatıcılar gibi kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi; FGD sistemlerinde yıkama kuleleri, yeniden ısıtıcılar, ıslak buhar fanları vb.
2. Asit gaz ortamında çalışan ekipman ve bileşenler; asetik asit ve asidik ürünler için reaktörler; sülfürik asit yoğunlaştırıcılar; metilen difenil izosiyanat (MDI); saf olmayan fosforik asidin üretimi ve işlenmesi.
3. Reaktörler, ısı eşanjörleri, kuleler, borular, ilaç endüstrisi reaktörleri ve kurutucular, kimya endüstrisindeki baca gazı kükürt giderme sistemi bileşenleri.
