Alaşım 59 N06059 nikel bazlı alaşım çubuk boru levha tel bobin Alaşım 600 601 617 625 718 X-750 800 800 H 900 926
Nikel bazlı alaşımlar, 650 ila 1000 ° C yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve oksidasyon ve korozyona karşı bir direnç kombinasyonuna sahip alaşımlardır. Ana performansa göre, nikel bazlı ısıya dayanıklı alaşım, nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşım, nikel bazlı aşınmaya dayanıklı alaşım, nikel bazlı hassas alaşım ve nikel bazlı şekil hafızalı alaşım olarak alt bölümlere ayrılmıştır. Süper alaşımlar, demir bazlı süper alaşımlar, nikel bazlı süper alaşımlar ve matrikse göre kobalt bazlı süper alaşımlar olarak sınıflandırılır. Bunların arasında nikel bazlı süper alaşımlar nikel bazlı alaşımlar olarak adlandırılır.
Alaşım 59 (N06059) Nikel Esaslı Alaşım Genel Bakış:
Alaşım 59 (N06059) Nikel bazlı alaşım, son derece düşük silikon ve karbon içeriği, mükemmel korozyon direnci ve yüksek mekanik mukavemeti olan nikel-krom-molibden alaşımıdır. Alaşım 59 (N06059) nikel bazlı alaşım, sıcak işlem ve kaynak sırasında yabancı maddelerden çökelme eğilimi göstermediğinden, oksitleyici ve indirgeyici ortam içeren çeşitli kimyasal işlem endüstrileri için uygundur. Yüksek molibden ve krom içeriği alaşımı klorür iyonlarına karşı dirençli hale getirir. Alaşım 59 (N06059) nikel bazlı alaşım aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Çukur korozyon, çatlak korozyon ve klorür korozyon kaynaklı çatlaklara karşı mükemmel direnç.
2. Nitrik asit, fosforik asit, sülfürik asit ve hidroklorik asit gibi inorganik asitlere, özellikle sülfürik asit ve hidroklorik asidin karıştırılması için mükemmel korozyon direnci.
3. Çeşitli inorganik asit karışık çözeltilerin korozyonuna karşı mükemmel direnç.
4. 40 ° C (104 ° F) 'ye kadar çeşitli konsantrasyonlarda hidroklorik asit çözeltilerinde iyi korozyon direnci.
5, iyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik, kaynak sonrası çatlama hassasiyeti yoktur.
6. -196 ila 450 ° C arası duvar sıcaklıklarına sahip basınçlı kaplar için üretim sertifikası.
7. Amerikan Korozyon Mühendisleri Derneği'nin NACE Standart Sertifikası (MR-01-75), asit gazı ortamlarında kullanım için en yüksek standart VII dereceye uygundur.
Alaşımlı 59 kalite ve standartlar:
Alaşım 59 nikel bazlı alaşım ABD markası: UNS N06059 Alman markası: 2.4605
Komple özellikler, stoktaki stok
Şerit, levha (kalın levha, orta levha, levha, çelik levha), çubuk (siyah çubuk, hafif çubuk, taşlama çubuğu, yuvarlak çubuk, kare çubuk, çelik çubuk), boru (kılcal, dikişsiz boru, çelik boru), Dövülerek ( flanşlar, dirsekler, cıvatalar, somunlar, tees), kaynak sarf malzemeleri (kaynak çubukları, kaynak teli, kaynaklı borular), tel ve diğer malzemeler.
Alaşımlı Kimyasal Bileşimi 59 nikel bazlı alaşım
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | p≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Mo≥ | Cu≤ |
| 0.01 | 0.10 | 0.50 | 0.015 | 0.010 | 22,0-24,0 | Yeniden | 15,0-16,5 | 0.50 |
| N≤ | Al≤ | Ti≤ | Fe≤ | Co≤ | V≤ | W≤ | Nb + Ta | |
| 0,10-0,40 | 1.50 | 0.30 |
Alloy 59 (N06059) nikel bazlı alaşımın mekanik özellikleri:
1. Alaşım 59 (N06059) nikel bazlı alaşım yoğunluğu: 8.6g / cm3
2, Alaşım 59 (N06059) nikel bazlı alaşım erime noktası: 1310-1360 ° C
3, Alaşımlı 59 (N06059) nikel bazlı alaşım çekme dayanımı: σ0.2 ≥ 690Mpa,
4. Alaşım 59 (N06059) nikel bazlı alaşım akma dayanımı: σb ≥ 340Mpa,
5, Alaşım 59 (N06059) nikel bazlı alaşım uzaması: ≥ 40,
Alaşım 59 (N06059) nikel bazlı alaşım korozyon direnci:
1. Alaşım 59 (N06059) Nikel bazlı alaşım, çok düşük karbon ve silikon içeriğine sahiptir ve sıcak çalışma ve kaynaklama sırasında safsızlıklardan çökelme eğiliminde değildir. Bu nedenle, oksitleyici ve indirgeyici ortam içeren çeşitli kimyasal proses endüstrileri için uygundur. Yüksek molibden ve krom içeriği alaşımı klorür iyonlarına karşı dirençli hale getirir.
2. Alaşım 59 (N06059) Nikel bazlı alaşım Çoğu oksitleyici ortamın standart korozyon testinde, Nicrofer 5923 hMo'nun performansı diğer Ni-Cr-Mo paslanmaz çelikten daha yüksektir. Alaşım 59 (N06059) nikel bazlı alaşımlar, bazı indirgeyici ortamlarda (% 10 sülfürik asidi kaynatma gibi) geleneksel Ni-Cr-Mo paslanmaz çeliklerinden üç kat daha az aşındırıcıdır ve ayrıca kimyasal işlem endüstrisinde kullanım için uygundurlar. ortamları azaltmak için. Alaşım 59 (N06059) nikel bazlı alaşım, hidroklorik asitte mükemmel korozyon direncine sahiptir.
3, Alaşımlı 59 (N06059) nikel bazlı alaşımlı malzeme sadece uygun metalografik durumda ve saf kristal yapıda en iyi korozyon direncine sahip olabilir.
Özellikler
| Ürün adı | Alaşım 59 N06059 nikel bazlı alaşım çubuk boru levha tel bobin |
| Üretim süreci | Soğuk Çekilmiş, Soğuk Haddelenmiş, Sıcak Haddelenmiş, Parlak Tavlama vb |
| Boyut | 5.5-800mm (Sıcak haddelenmiş), 2-50mm (Soğuk çekilmiş), 110-500mm (Dövme) |
| Standart | ASTM EN DIN GB ISO JIS |
| Hata payı | +/- 0.05 ~ + / 0.02 |
Yüzey | Asitleme, parlak; No.1,2B, No.4, BA, 8K Saten, Fırça, Saç Çizgisi, Ayna, Cilalı 180 taş, 320 taş, 400 taş, 600 taş, 800 taş |
| Uygulama | İnşaat, gemi yapım endüstrilerini Petrol ve Kimya endüstrileri, Savaş ve elektriki endüstrileri hissediyor ve gönderiyor. Gıda işleme ve tıp endüstrisi. Kazan ısı değiştiricileri, Makina ve donanımlarını kavrar. |
| Malzemeler | Titanyum alaşımı: TI-6AL-4V, TI-5AL-2.5SN, TA1, TA2, TA3, TA4, TA0, TC4 200 serisi: 201 202 |
Alaşım 59 (N06059) nikel bazlı alaşım işleme ve ısıl işlem:
Alaşım 59 (N06059) nikel bazlı alaşımlar mükemmel soğuk, sıcak işlere ve işlenebilirliğe sahiptir.
1, ısıtma:
(1) İş parçasını ısıl işlemden önce ve ısıl işlem sırasında temiz ve kirlenmemiş halde tutun.
(2), ısıl işlem sırasında kükürt, fosfor, kurşun ve diğer düşük erime noktalı metallerle temas edemezler, aksi takdirde Alaşım 59 (N06059) alaşımının performansına zarar verir, işaretleme boyası, sıcaklık gösteren boya gibi sökmeye özen göstermelidir. , renkli boya kalemleri, yağlama yağı, yakıt gibi kirleticiler.
(3) Yakıttaki kükürt içeriği ne kadar düşük olursa, doğal gazdaki kükürt içeriği% 0,1'den ve ağır yağdaki kükürt içeriği% 0,5'ten az olmalıdır.
(4) Isıl işlemin, sıcaklık kontrolü ve temizlik bakımı dikkate alındığında bir vakum fırınında veya bir gaz koruma fırınında yapılması tercih edilir.
(5) Bir kutu fırınında veya bir gaz fırınında da ısıtılabilir, ancak fırın gazı hafif oksitlenmeye karşı temiz ve nötr olmalıdır ve fırın gazının oksitlenme ve indirgeme özellikleri arasında dalgalanması önlenmelidir. Isıtma alev doğrudan olamaz İş parçasına yazın.
2, ısıl işlem:
(1) Alaşımlı 59 (N06059) alaşımı, 1180 ° C ila 950 ° C arasında sıcak çalışma sıcaklığına sahiptir. Soğutma yöntemi su soğutması veya hızlı hava soğutmasıdır.
(2) En iyi korozyon önleme performansını sağlamak için, sıcak işlemden sonra ısıl işlem yapılmalı ve iş parçası doğrudan ısıl işlem görmüş fırına eklenmelidir.
3. Soğuk işleme:
(1) Alaşımlı 59 (N06059) alaşımlı östenitik paslanmaz çelikten daha yüksek iş sertleşme oranına sahiptir, bu nedenle işleme ekipmanı seçmek gerekir. İş parçası tavlanmalı ve soğuk haddeleme işlemi sırasında bir ara tavlama yapılmalıdır.
(2) Soğuk haddeleme deformasyonu% 15'ten büyükse, iş parçasının çözelti ile işlenmesi gerekir.
4, ısıl işlem:
(1) Alaşım 59 (N06059) alaşımının alaşım çözeltisi sıcaklığı 1100 ° C ila 1180 ° C arasındadır.
(2) 1,5 mm'den az kalınlığa sahip malzemeler için, en iyi korozyon direncini sağlamak için su soğutması veya hızlı hava soğutması kullanılması önerilir.
(3) Tüm ısıl işlemlerde, iş parçası doğrudan ısıtılmış ısıl işlem fırına eklenmeli ve iş parçası temiz tutulmalıdır.
5, kireç çözücü:
(1) Alaşım 59 (N06059) alaşımının yüzey oksidinin kaynak etrafındaki kaynak cürufuna yapışması, paslanmaz çelikten daha güçlüdür. Taşlama için ince taneli zımpara kayışı veya ince taneli taşlama tekerleği kullanılması önerilir.
(2) Oksit film, HNO3 / HF karışık asit ile uygun süre ve sıcaklık dekapajından önce dikkatlice zımpara veya tuz banyosu ön işlemiyle kırılmalıdır.
6. İşleme: Alaşım 59 (N06059) alaşımı ısıl işlemden sonra işlenmelidir. Malzemenin sertleşmesi nedeniyle, düşük alaşımlı standart östenitik paslanmaz çeliğin işlenmesi için düşük kesme hızı ve ağır besleme bıçağı kullanmak daha iyidir. Soğuk sertleştirilmiş yüzeyin yüzeyinin altında.
7. Kaynak için öneriler: Nikel bazlı malzemelerin kaynağında aşağıdaki prosedürler izlenmelidir:
(1) Çalışma alanı Çalışma alanı ayrı veya karbon çeliğinin işleme alanından yeterli bir mesafede ayrılmalıdır. Bölmeler ile mümkün olduğu kadar temiz tutun ve iki alan arasında havalandırma olmasını önleyin.
(2) İş kıyafetleri ve aksesuarlar Temiz ince deri eldivenler ve temiz tulumlar giyin.
(3) Alet ve ekipmanlar Nikel bazlı alaşımlar ve nikel-krom çeliği için özel aletler bulunmalıdır. Tel fırçalar paslanmaz çelikten yapılmış olmalıdır. Makaslar, zımbalama makineleri, haddehaneler vb. Gibi makine ekipmanı keçe, karton veya plastik kağıt ile kaplanmalıdır. Demir metalinin makinenin yüzeyine düşmesini ve işlenen malzemenin yapışmasını önleyerek korozyona neden olmak için.
8. Temizlik: Kaynak yapılacak malzemenin çözelti işleminde olması, oksit skalasının, yağ lekelerinin ve çeşitli işaret işaretlerinin kaldırılması ve kaynak alanının taban metal ve dolgu alaşımının (kaynak çubuğu gibi) asetonla temizlenmesi gerekir. Trikloretilenin kullanılamayacağını not edin. TRI, perkloretilen PER ve tetraklorür TETRA.
9. Kenar hazırlama: Tornalama, frezeleme, planya ve plazma kesme gibi işleme kullanmak en iyisidir. İkincisi kullanılıyorsa, kesici kenar (kaynak yüzeyi) sıcak taşlamaya olanak sağlayacak şekilde taşlanmış ve pürüzsüz olmalıdır.
10. Oluk açısı: Karbon çeliği ile karşılaştırıldığında, nikel bazlı alaşımların ve özel paslanmaz çeliklerin fiziksel özellikleri temel olarak düşük ısı iletkenliği ve yüksek genleşme katsayısıdır. Bu özellikler, erimiş metalin viskozitesinden dolayı geniş alt boşluk (1 ~ 3 mm) içeren kaynak oluğunun hazırlanmasında göz önünde bulundurulmalıdır. Alın kaynaklarının dengelenmesi için daha büyük oluk açısı (60 ~ 70 °) kullanılmalıdır. malzemenin büzülmesi.
11. Ark: Ark, iş parçasının kaynak alanında, yani ark noktasından kaynaklanan korozyonu önlemek için kaynak yüzeyindeki ark ile başlatılmalıdır.
12, kaynak işlemi: Alaşım 59 (N06059) alaşım aynı malzeme veya diğer metaller ile kaynaklanabilir, tungsten elektrotu inert gaz korumalı kaynak, plazma ark kaynağı, manuel alt kaynak gibi herhangi bir geleneksel kaynak işlemiyle kaynak yapmaya uygun metal inert gaz Koruyucu kaynak, eritme inert gaz korumalı kaynak, darbeli ark kaynağı teknolojisi tercih edilir. Manuel ark kaynağı kullanılırken, Ar + He + H2 + CO2'nin karışık koruyucu gazının kullanılması önerilir.
13. Dolgu metali: Gaz korumalı kaynak için, aynı elektrotun substrat ile aynı kimyasal bileşimde kullanılması önerilir. Yaygın olarak kullanılan kaynak teli: ERNiCrMo-13 kaplı elektrot: ENiCrMo-13.
Alaşım 59 (N06059) nikel bazlı alaşım uygulama aralığı:
Alaşım 59 (N06059) alaşım kimya, petrokimya, enerji üretimi ve kirlilik kontrolü alanlarında geniş bir uygulama alanına sahiptir
Tipik uygulamalar aşağıdaki gibidir:
1. Özellikle bir asit klorür katalizörü kullanırken. 2. Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisindeki kazıcılar ve ağartma aletleri. 3. FGD ve IG sistemlerinde temizleyiciler, yeniden ısıtıcılar, gaz kelebeği vanaları, ıslak buhar fanları ve karıştırıcılar. 4. Asit gaz ortamında çalışan ekipman ve bileşenler. 5. Asetik asit ve asetik anhidrit ürünler için bir reaktör. 6. Sülfürik asit yoğunlaştırıcı.
Alaşım 59 (N06059) nikel bazlı alaşım özellikleri ve tedarik durumu:
1. Çeşitli sınıflandırma: Şangay Haosteel Co, Ltd Alaşım 59 dikişsiz boru, Alaşımlı 59 çelik levha, Alaşımlı 59 yuvarlak çelik, Alaşımlı 59 dövme, Alaşımlı 59 flanş, Alaşımlı 59 halka, Alaşımlı 59 kaynaklı boru, Alaşımlı 59 Çelik şerit üretebilir , Alaşımlı 59 tel ve Alaşımlı 59 kaynak sarf malzemeleri.
2, teslimat durumu: kesintisiz boru: katı çözelti + asit beyaz, uzunluk sabitlenebilir; tabaka: katı çözelti, dekapaj, kesim; kaynaklı boru: katı solüsyon asit beyaz +% RT kusur tespiti, dövme: tavlama + araba ışığı; Çubuk dövme, yüzey parlatma veya araba ışığı durumundadır; şerit soğuk haddelenmiş, katı çözelti yumuşak ve kireç çözülmüş; tel katı çözülmüş ve asitle yıkanmış veya düz, katı bir çözeltidir.
