Ürün Açıklaması
Inconel 600 alaşımı, katı çözelti kuvvetlendirmesi, iyi soğuk ve sıcak işlem ve kaynak performansı ile nikel-krom ferroalyajdır. 700'ün altında tatmin edici bir termal dayanıma ve yüksek plastisiteye sahiptir ve organik asitlere karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Yağ asidi tedavisinde yaygın olarak kullanılır.
Inconel 600'ün yüksek nikel içeriği, indirgeme koşulu altında iyi korozyon direncine, krom içeriği ve oksidasyon koşulu altında korozyon direncine sahiptir.
Alaşım neredeyse klorür stres korozyon çatlağına karşı geçirimsizdir.
Standart:
| Ürün | ASTM |
| Alaşımlı Çubuk, Çubuk | B408, B581 |
| Alaşımlı Kalın Levha, İnce Sac, Rulo Şerit | A240, A 480, B409, B582, B906 |
| Alaşım Dikişsiz Boru ve Boru Ek Parçaları | B407, B622, B829 |
| Alaşımlı Kaynaklı Normal Delikli Boru ANSI | B514, B619, B775 |
| Alaşımlı Dikişli Boru | B515, B626, B751 |
| Alaşımlı Kaynaklı Boru Ek Parçaları | B366 |
| Alaşımlı Dövme veya haddelenmiş boru flanşı ve dövme | B462, B 564 |
| Alaşımlı Dövme veya haddelenmiş kütük | B472 |
Kimyasal bileşim
| sınıf | Ni% | % Mn | Fe% | Si% | % Cr | % C | % Cu | % S |
| Inconel 600 | Min 72.0 | Maksimum 1,0 | 6,0-10,0 | En fazla 0,50 | 14-17 | Maksimum 0.15 | En fazla 0,50 | Maksimum 0,015 |
Özellikler
| sınıf | İngiliz Standardı | Werkstoff Nr. | UNS |
| Inconel 600 | BS 3075 (NA14) | 2,4816 | N06600 |
Fiziksel özellikler
| sınıf | Yoğunluk | Erime noktası |
| Inconel 600 | 8.47 g / cm3 | 1370 ° C-1413 ° C |
Mekanik özellikler
| Inconel 600 | Gerilme direnci | Akma dayanımı | uzama | Brinell Sertliği (HB) |
| Tavlama tedavisi | 550 N / mm² | 240 N / mm² | % 30 | ≤195 |
| Çözüm tedavisi | 500 N / mm² | 180 N / mm² | % 35 | ≤185 |
Üretim Standartlarımız
| Bar | dövme | Boru | Levha / Şerit | Tel | Parçaları | |
| ASTM | ASTM B166 | ASTM B564 | ASTM B167 / B163 / B516 / B517 | AMS B168 | ASTM B166 | ASTM B366 |
Vadeli:
Ayrıca Alaşımlı 600, ısı ve korozyon direnci kombinasyonunu gerektiren yüksek sıcaklık uygulamaları için mükemmel bir malzemedir.
Sıcak bir halojen ortamında, alaşımın mükemmel özellikleri onu organik klorlama için popüler bir seçim haline getirir.
Alaşım 600 ayrıca oksidasyona, karbürizasyona ve nitrifikasyona karşı da direnç gösterir.
Titanyum klorür üretiminde, doğal titanyum oksit (illit veya kırmızı taş) ve sıcak klor gazı reaksiyonu titanyum tetraklorür üretmektir.
Alaşım 600, yüksek sıcaklıkta klor korozyonuna karşı mükemmel dayanıklılığı nedeniyle bu işlemde başarıyla kullanılır.
Alaşım, mükemmel oksidasyon direnci ve ölçek direnci nedeniyle, fırın ve ısıl işlemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alaşım ayrıca su ortamı arıtımında önemli bir kullanıma sahiptir.
Kaynama ve ana su boru sistemleri için buhar jeneratörleri de dahil olmak üzere birçok nükleer reaktörde kullanılmıştır.
Diğer tipik uygulamalar ise kimyasal işlem gemileri ve boru hatları, ısıl işlem ekipmanları, uçak motorları ve gövde parçaları, elektronik parçalar ve nükleer reaktörlerdir.
Uygulama alanı
1. Atmosferin erozyon termokupl kılıfı
2.Vinil klorür monomer üretimi: klor, korozyon, oksidasyon ve karbonasyona karşı korozyon direnci.
3. Altı florite dönüştürülmüş oksit şaftı klorür: hidrojen florür antikorozyonu.
4. Aşındırıcı alkali metal üretimi ve kullanımı, özellikle de sülfür kullanım ortamı.
5. Klorlu titanyum dioksit üretin6 kullanın.Organik veya inorganik klorür üretir: klor ve floride korozyon direnci. Nükleer reaktör8. Özellikle karbonizasyon ve nitrür atmosferinde fırın kabı şişesi ve bileşenleri.
9. Petrokimya işlerinde katalitik rejenerasyon üretimi 700'den fazla uygulandığında, daha uzun bir servis ömrü elde etmek için 600 kullanılması önerilir.
