Ürün Açıklaması
Inconel 600 alaşımı katı çözelti güçlendirmesi, iyi soğuk ve sıcak işleme ve kaynak performansı ile bir nikel-krom ferroalodur. 700'ün altında tatmin edici bir termal mukavemet ve yüksek plastisiteye sahiptir ve organik asitlere karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Yağ asidi tedavisinde yaygın olarak kullanılır.
Inconel 600'ün yüksek nikel içeriği, indirgenme koşulu, krom içeriği ve oksidasyon koşulları altında korozyon direnci altında iyi bir korozyon direncine sahiptir.
Alaşım klorür stres korozyon çatlaması için neredeyse geçirimsizdir.
Standart:
| Ürün | ASTM |
| Alaşım Bar, Çubuk | B408, B581 |
| Alaşım Kalın Levha, İnce Sac, Bobin Şerit | A240, A 480, B409, B582, B906 |
| Alaşım Dikişsiz Boru ve Boru Ek Parçaları | B407, B622, B829 |
| Alaşım Kaynaklı Normal Delikli Boru ANSI | B514, B619, B775 |
| Alaşım Kaynaklı Boru | B515, B626, B751 |
| Alaşım Kaynaklı Boru Ek Parçaları | B366 |
| Alaşım Dövme veya haddelenmiş boru flanşı ve dövme | B462, B 564 |
| Alaşım Dövme veya haddelenmiş kütük | B472 |
Kimyasal bileşim
| sınıf | Ni% | % Mn | Fe% | Si% | % Cr | % C | % Cu | % S |
| Inconel 600 | Min 72.0 | Maksimum 1.0 | 6,0-10,0 | Maksimum 0.50 | 14-17 | Maksimum 0.15 | Maksimum 0.50 | Maksimum 0,015 |
Özellikler
| sınıf | İngiliz Standardı | Werkstoff Nr. | UNS |
| Inconel 600 | BS 3075 (NA14) | 2,4816 | N06600 |
Fiziksel özellikler
| sınıf | Yoğunluk | Erime noktası |
| Inconel 600 | 8.47 g / cm3 | 1370 ° C-1413 ° C |
Mekanik özellikler
| Inconel 600 | Gerilme direnci | Akma dayanımı | uzama | Brinell Sertliği (HB) |
| Tavlama İşlemi | 550 N / mm² | 240 N / mm² | % 30 | ≤195 |
| Çözüm Tedavisi | 500 N / mm² | 180 N / mm² | % 35 | ≤185 |
Üretim Standartlarımız
| Bar | dövme | Boru | Levha / Şerit | Tel | Parçaları | |
| ASTM | ASTM B166 | ASTM B564 | ASTM B167 / B163 / B516 / B517 | AMS B168 | ASTM B166 | ASTM B366 |
Vadeli:
Alaşım 600, aynı zamanda, ısı ve korozyon direncinin bir kombinasyonunu gerektiren yüksek sıcaklık uygulamaları için mükemmel bir malzemedir.
Sıcak bir halojen ortamında, alaşımın mükemmel özellikleri onu organik klorlama için popüler bir seçenek haline getirmektedir.
600 nolu alaşım ayrıca oksidasyona, karbürizasyona ve nitrifikasyona da direnç göstermektedir.
Titanyum klorür üretiminde, doğal titanyum oksit (illit veya kırmızı taş) ve sıcak klor gazının tepkimesi titanyum tetraklorür üretmektir.
Bu işlemde, 600 ° C'lik yüksek sıcaklıktaki klor korozyonuna karşı mükemmel direnci nedeniyle başarılı bir şekilde kullanılmaktadır.
Alaşım, mükemmel oksidasyon direnci ve ölçek direnci nedeniyle fırın ve ısıl işlemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alaşım ayrıca su ortamı tedavisinde de önemli bir yere sahiptir.
Pek çok nükleer reaktörde, kaynatma ve ana su boru sistemleri için buhar jeneratörleri de kullanılmıştır.
Diğer tipik uygulamalar kimyasal arıtma gemileri ve boru hatları, ısıl işlem ekipmanı, uçak motorları ve gövde parçaları, elektronik parçalar ve nükleer reaktörlerdir.
Uygulama alanı
1. Atmosferin erozyon termokupl kılıfı
2.Vinil klorür monomer üretimi: Klor, hidrojen klorür, oksidasyon ve karbonasyona korozyon direnci.
3. Oksit şaft klorit altı flüoride dönüştürüldü: hidrojen florür korozyon önleyici.
4. Aşındırıcı alkali metal üretimi ve kullanımı, özellikle sülfür kullanım ortamı.
5. kullanın Klor üretmek titanyum dioksit6.Organik veya inorganik klor üretmek: korozyona karşı klor ve florür.7. Nükleer reaktör8.Heat arıtma fırın şişesi ve bileşenleri, özellikle karbonizasyon ve nitrür atmosferinde.
9. Daha uzun hizmet ömrü elde etmek için, 700'den fazla uygulamada, katalizör rejenerasyonun petrokimyasal üretimi 600'ün kullanılmasını tavsiye etmiştir.
